Cum sa faci o presa pentru brichete cu propriile sale mâini

deșeuri vegetale de tipul de deșeuri agricole, frunze și rumeguș este un combustibil excelent. Cu toate acestea, dacă doriți să utilizați toate acestea, în combinație cu un cazan convențional, acesta trebuie mai întâi să fie extrudat pentru a prepara pelete. În cazul în care combustibilul va avea o anumită formă, va trebui să arunce la fiecare 5 minute, iar cele mai multe în același timp , cad prin grătarul.

Cumpără sau face

Presa pentru brichete pot fi achiziționate într-un magazin de echipament adecvat, dar este în valoare de un astfel de dispozitiv este destul de scump. În plus, achiziția va fi benefică numai similară în acest caz, dacă sunteți de planificare pentru a organiza o producție permanentă. Dacă ați deținut o casă de țară sau de cazare privată în oraș, un astfel de dispozitiv poate fi construit în mod independent.

Recomandări privind presa de producție

Fabrica de Echipamente de achiziție pentru formarea brichete va costa de la 300 de mii. până la 1 milion de ruble., prețul va depinde de capacitatea unității. consumatorii privați care au doar ocazional nevoie pentru a utiliza brichete de combustibil, acest echipament nu va permite. Este mult mai ușor de a face presa materialelor la îndemână, cu atât mai mult că nu este nimic complicat în acest design.

Unii meșteri sunt gata mecanisme, în timp ce altele colectează un dispozitiv de la zero. Dacă decideți să profite de ultima decizie, presa pentru brichete pot fi realizate dintr-o pârghie și un mecanism cu șurub. Maneta vă poate influența propria greutate. Acest design este fabricat din lemn, dar soluțiile trebuie să șurub strung și oțel țagle. extruder cu șnec se poate face în mod independent, dar costurile de un astfel de risc costisitoare, deoarece munca va trebui să utilizeze un oțel special de înaltă calitate.

Utilizarea mecanismului gata

Presa pentru brichete poate fi făcută pe baza unui mecanism gata. Puteți utiliza o presă hidraulică sau un cric. Maestrul va completa numai această unitate muri și perforatorul. Orice dispozitiv de compresie rumeguș improvizate nu capabile să asigure selecția lignină. În schimb, trebuie să adăugați o terță parte de comunicații. Pentru aceasta se potrivesc:

• ieftin adeziv tapet;
• hârtie îmbibată;
• argilă.

Argila trebuie adăugat în cantitate de 1 parte la 10 părți de rumeguș. Dacă vorbim despre hârtie îmbibat cu apă, carton ondulat folosite în acest scop, care conține lignină.

Metodologia lucrării

Dacă decideți să faceți presa pentru brichete, pe baza mecanismului de șurub și de pârghie, știu trebuie să folosească unitățile achiziționate acolo. Cu toate acestea, o forță de compresie de mare, ei nu vor avea. Acesta este motivul pentru care presa poate fi creată pe baza unui cric hidraulic, care au echipat cu un motor electric sau acționare manuală.

Prin sistemul hidraulic este montat poanson, care trebuie să aibă dimensiunile matricei, este în ea, și va fi format în brichete. Matricea poate fi realizată din țeavă cu pereți groși, care ar fi cea mai simplă opțiune. Pentru a permite umezelii și aerului să scape, în pereții conductei este necesară pentru a face găuri. Matricea trebuie să aibă în mod necesar un fund detașabil. În cazul în care este îndepărtat, tort va fi gata pentru a împinge pistonul în tavă. Mecanismul Gata ar trebui să fie completată cu două mânere, care oferă transport ușor.

pregătirea materialelor

brichete de presă proprii mâinile pot fi realizate din tablă de oțel și suport. Zona trebuie să fie egale pe dimensiuni, cu o latura de 100 mm. Tabla de oțel trebuie să aibă o grosime de 3 până la 6 mm, se va tăia punch. Diametrul matricei determină grosimea piesei de prelucrat. Din această foaie trebuie să efectueze un fund detașabil.

Pregătirea unităților de bază

brichete de presă mâinile proprii pot fi fabricate dintr-o țeavă și oțel galvanizat. Tubul trebuie să aibă un diametru de la 25 la 30 mm de la ea taie tija de pumn. Semifabricatul pentru matricea trebuie să fie făcută din țeavă cu perete gros, diametrul care va depinde de ce dimensiune trebuie să aibă brichete.

Atunci când brichetele sunt obținute subțire, creșterea densității lor, iar productivitatea mașinii, pe de altă parte, va scadea. Pentru a se potrivi carcasa mixer de impunere țevii diametru, iar dacă astfel nu este găsit, atunci acesta poate fi realizat din tablă de fier. Atunci când presa este format din brichete (cu mâinile), efectuați două tăvi, una dintre care vor fi utilizate pentru primirea produsului finit, în timp ce celălalt - pentru a descărca materialul preparat.

instrucţiuni de asamblare

Canalele vor fi utilizate pentru unitatea de bază, în timp ce din colțul lonjeron 4 trebuie făcută, lungimea fiecăruia dintre care este egală cu 1,5 m. Ele sunt instalate și montate vertical, distanța dintre ele trebuie să fie egale. În etapa următoare foaia de fier sau a unei conducte finisate trebuie să efectueze tambur, care este necesară pentru amestecare.

Dacă aveți o mașină de spălat nu a reușit, tamburul poate fi împrumutată de la ea. Acest element este fixat pe montanții. Dacă este necesar, acesta poate fi completat de un motor electric. În cazul în care motorul a fost prea vysokooborotisty, trebuie să utilizați cutia de viteze, deoarece, uneori, reduce viteza la valoarea dorită, datorită diferenței de diametre scripeților nu este posibilă.

Și vom continua să colecteze brichete de presă cu mâinile. În etapa următoare sub tava fixă cilindru pe care materialul va curge în matrice. Găurile de intervale de diametru de la 3 la 5 mm, trebuie să fie perforat în pereții țevii folosită ca semifabricat pentru o matrice. Acestea sunt distribuite cât mai uniform posibil. Matricea trebuie să fie fixat pe o flanșă care este fixat un fund detașabil. Ar trebui să fie realizate din tablă de oțel, oferind o vedere a urechii de disc.

Atunci când presa este format din brichete din rumeguș, trebuie să urmați tehnologia. Dupa ce a citit-o, puteți vedea că matricea ar trebui să fie consolidată sub jgheabul de alimentare la bază, și se poate face prin utilizarea elemente de fixare mecanice sau aparat de sudura. Din tablă de oțel trebuie să fie tăiate pumn rotund, diametrul care permite elementului să intre în matrice. Pentru fabricarea tijă țeavă nevoie de 30 mm, din care o parte este sudat un pumn, în timp ce celălalt capăt este atașat la sistemul hidraulic.

mai ales de fabricație Turtă

Presa cu șurub pentru a face brichete cu mâinile lor , de asemenea, se poate face, dar munca va fi mai complicat. Cu un astfel de mecanism va fi posibil de a furniza o metodă de extrudare de brichete de fabricație, care este adesea privit ca un exemplu, un storcător acasă sau de polizor.

Pentru a opera un astfel de echipamente de materii prime va trebui să fie pus într-un buncăr din care se va muta șurubul în canalul îngustează este conică în formă. În această etapă, de comprimare, și o presă cu șurub va dezvolta un efort foarte mare. Ca rezultat, puteți obține un rumeguș de lemn real, ceea ce va lua forma de Allen. În procesul în care sunt supuse unui tratament termic și tăiat cu un cuțit special.

Pentru a înțelege mai bine structura unui astfel de mecanism, este necesar să se uite la desen, care este prezentat în articol. Chiar dacă utilizați un cric hidraulic într-o presă improvizat, efortul de a crea mai mult de 300 de bari, nu vei reuși. Prin urmare, este necesar să se renunțe la tehnologia de plante, care nu utilizează apă. Acest lucru se datorează faptului că nu brichete componente de legare nu va putea primi. După cum arată practica, o presă cu șurub pentru brichete din rumegus cu mâinile fac cele mai dificile. Motivul este simplu. Pentru a face propriile lor piese nu sunt atât de simple, iar costurile de producție vor fi ridicate. Pentru cazul în care trebuie să ia din oțel de înaltă calitate, este util, de asemenea, element de acționare electric. Acest design necesită motorul, care puterea minimă este de 7 kW. În continuare, cazul pentru mici: să fie doar a pune piesele împreună, folosind desenul.

concluzie

putinei de presa brichete se face pe aceeași tehnologie care a fost descrisă mai sus, în cazul în care designul se bazează pe un tambur al mașinii de spălat. În acest caz, numai diferența va fi acela de a fi sudate la partea de jos a matricei cu discul elastic al elementului de același diametru ca și punch. Acest lucru va spori eficiența echipamentului, deoarece extragerea brichete va dura mai puțin timp.