Conexiuni: scop, tipuri de conexiuni. Exemple, avantaje, dezavantaje ale tipurilor de conexiuni

Mașinile și mașinile, echipamentele și aparatele de uz casnic - toate aceste mecanisme în proiectarea lor au multe detalii. Legătura lor calitativă reprezintă o garanție a siguranței și a siguranței la locul de muncă. Ce tipuri de conexiuni există? Caracteristicile, avantajele și dezavantajele lor sunt luate în considerare în detaliu.

clasificare

Diferitele tipuri de conexiuni pot fi împărțite în două grupuri principale. Primul dintre acestea, în conformitate cu principiul acțiunii:

• Mobile. Părțile se pot deplasa unul față de celălalt.
• Fixe. Ambele părți ale piesei sunt fixate rigid unele de altele.

La rândul său, fiecare tip de clasificare anterioară poate fi realizat prin două metode de conectare:

• Plug. Se utilizează atunci când este necesară înlocuirea periodică a pieselor, asamblarea și dezasamblarea mecanismului în ansamblu. Acestea sunt următoarele tipuri de conexiuni: filetate (cu ajutorul șuruburilor de rulare), unelte, orificiu, etc.
• Dintr-o bucata. Astfel de compuși pot fi demontați numai prin acțiuni mecanice, în care părțile împerecheate sunt distruse. Care sunt tipurile de conexiuni? Printre acestea - sudarea, lipirea, nituirea, arderea, strunjirea, potrivirea, cusatura, perforarea etc.

Deci, să luăm în considerare în detaliu principalele tipuri de îmbinări ale pieselor.

Metodă cu filet

Opțiune veche și lungă încercată de fixare. Pentru el, se folosesc următoarele elemente: șuruburi, șuruburi, știfturi, șuruburi și altele. Fixarea se realizează datorită filetelor de fixare și a găurii piesei. Riglele spiralate pe tija și în deschiderea procesului de piese sunt numite filetate. Să luăm în considerare produsele de bază de fixare:

• Șurubul este o tijă filetată, la capătul căreia există un cap de fixare. Forma sa este hexagonală, pătrată, rotundă etc.
• Șurubul diferă de produsul anterior prin faptul că este amplasat pe cap pentru o șurubelniță un slot (slot). Poate fi hexagonal, drept, încrucișat etc. De tipul capului produsului poate fi secret, cilindric, semicircular, semi-secret.
• Studul este o tijă cu un fir la ambele capete. Spre deosebire de versiunile anterioare, nu are un cap.
• Ștuțul de fixare de la un capăt are o fantă.
• O piuliță este o prismă cu orificiu sau este conectată pe o parte.

Aceste șaibe produc șaibe: plate, primăvară, deformabile. Această fixare este utilizată peste tot.

tulburat

Diblurile fixează axul cu piesele care conferă rotație și oscilație. Proiectarea unor astfel de elemente poate fi prismatică, pană, segmentată, tangențială. Astfel de elemente de fixare formează următoarele tipuri de conexiuni:

• Tulpinile sunt efectuate cu ajutorul cheilor segmentate prismatice. La asamblare, nu există precomprimare.
• Tulpinile sunt produse de chei tangențiale și segmentate. Tensiunea de asamblare apare în timpul montării. Utilizat pentru mecanisme complexe.

Rosturi articulate (dungate)

Fixarea se face datorită dinților proeminenți de pe ax și adâncirii sub ele în butuc. Dimensiunile sunt fixate conform standardelor. Această metodă este utilizată pentru atașamente mobile și fixe.

Există trei tipuri de fixare de întărire: lumină, medie, înaltă. Diferența este în numărul și înălțimea dinților. Se află în intervalul de 6-20 de piese. Forma dintilor:

• Triunghiulare nu sunt de folos. Folosit pentru arbori mici fixe și cu un cuplu mic.
• Pryamobochnyh. Acestea sunt centrate de-a lungul fețelor laterale, atât în interiorul cât și în exterior.
• Evolventă. Folosit pentru arbori mari.

Unde se folosesc aceste specii? Scopul conexiunilor unui astfel de plan este transferul cuplului. Cea mai faimoasă aplicație este uneltele electrice.

Ne-am uitat la montanți detașabili. Apoi, vom studia principalele tipuri de conexiuni de tip all-in-one.

sudură

Despre ce sunt speciali? Astfel de tipuri de îmbinări sunt formate prin încălzirea și topirea materialului la punctul de atașare pentru a forma o cusătură de sudură. Acest ambreiaj este considerat unul dintre cele mai comune. Există mai multe opțiuni pentru sudare. Cele mai populare dintre ele sunt:

• Sudare cu arc electric. Se pot distinge trei subspecii principale: automate sub flux (productivitate și calitate ridicate, utilizate în producția de masă), semi-automate sub flux (folosite pentru cusături scurte intermitente), manual (viteză redusă de productivitate, calitate depinde direct de experiența sudorului).
• Sudare de contact. Se utilizează în producția de masă pentru metalul cu frunze fine. Cusătura se suprapune.

Una dintre opțiunile de montare populare este prezentată în fotografie. Adesea folosite în construcția suburbană.

sudură

Spre deosebire de sudarea în momentul lipirii, suprafața metalică nu se încălzește până la temperatura de refolosire. Rolul liantului este realizat prin lipire topită, care are un punct de topire mai scăzut. Această metodă de aderență este utilizată pentru piese mici. Acest lucru se datorează restrângerii decalajului dintre suprafețele pieselor.

Articulații adezive

Pentru o astfel de fixare, nu este necesară încălzirea suprafețelor. Sub fiecare tip de metal, este selectat adezivul, care va asigura o adeziune strânsă. Pentru astfel de operațiuni, piesele sunt pregătite. Suprafața este măcinată, degresată, se aplică un grund special, apoi se efectuează operația de lipire. Compozițiile utilizate au proprietăți suplimentare și aderență la diferite suprafețe.

Blocarea fixării

Această metodă de aderență este utilizată în principal pentru îmbinarea plăcilor metalice și profilelor profilate. Gaură tehnologică în suprafețe se realizează prin forare, apoi se introduce un nit. Datorită acțiunii mecanice, tija și capul sunt deformate, umple și fixează gaura. O astfel de operațiune se realizează manual și mecanic. Niturile fixează un material care nu este susceptibil de sudură, lipire, lipire și de detalii în cazul în care este necesară întârzierea procesului distructiv.

Conexiuni cu interferențe

Se realizează prin montarea scaunelor pieselor. Cuplarea se produce datorită forței de frecare. În general, această specie este considerată a fi o singură bucată. Dar aceasta este condiționată. În practică, totuși, se efectuează dezmembrarea și înlocuirea pieselor.

Avantaje, dezavantaje ale tipurilor de conexiuni

Fiecare element de fixare are propriile caracteristici. Luați în considerare toate opțiunile în ceea ce privește avantajele și dezavantajele:

• Cu filet. Rezistă la sarcini grele, aderență sigură, o gamă largă de produse, ușurință de instalare și demontare, capacitatea de a aplica mecanizare, costuri reduse. Dezavantaje: creșterea numărului de concentrații de stres, reduce rezistența.
• Keyed. Design simplu, ușor de instalat și demonstrat. Dezavantaje: slotul pentru furnir datorită reducerii secțiunii arborelui și a butucului slăbește. Acest lucru se datorează și concentrațiilor de solicitări de torsiune și solicitărilor la încovoiere. Proces intensiv de fabricare a elementelor de fixare.
• Gear. Creează o bună prindere și o direcție precisă a mișcării axiale, transferă mai mult cuplu, mai puține părți, fiabilitate cu sarcini reversibile și dinamice, slăbire mai mică a arborelui, lungime redusă a butucului. Dezavantaje: prețuri crescute, tehnologie complexă de producție.
• Sudare. Costul scăzut al muncii, conexiunea este sigilată și densă, utilizarea proceselor automate, capacitatea de a lucra cu un profil gros. Dezavantaje: pentru sudarea manuală, calitatea depinde direct de calificarea lucrătorului, de deformarea suprafeței pieselor în timpul încălzirii, de fiabilitatea scăzută a vibrațiilor și a impactului.
• Pike. Nu există deformări ale suprafețelor pieselor, precizie ridicată, posibilitatea lipirii. Dezavantaje: proces complex de pregătire a bazelor, trebuie să se asigure o distanță minimă.
• Adeziv. Cost redus, nu există o slăbire a secțiunii de lucru, posibilitatea utilizării combinate cu alte tipuri de elemente de fixare, etanșeitatea articulației, sporește proprietățile anticorozive ale articulației, rezistența la apă, chimie, schimbările de temperatură, tehnologia aplicării prostatei. Dezavantaje: pregătirea temeinică a substratului, dacă compoziția este selectată incorect, caracteristicile de rezistență pot fi reduse.
• Nituite. Posibilitatea aplicării la materiale care nu pot fi sudate, fiabilitate, împiedică apariția fisurilor de oboseală. Dezavantaje: intensitatea forței de muncă, consumul de materiale, procesul de deformare a suprafețelor pieselor datorită acțiunii mecanice.
• Conexiuni cu interferențe. Designul este destul de simplu, un aranjament bun al pieselor unul față de celălalt, rezistă la sarcini mari. Dezavantaje: asamblare nefericită, rezistența este disipată sub influența vibrațiilor și vibrațiilor.

După cum puteți vedea, fiecare specie are avantajele și dezavantajele sale. Având în vedere acești factori, ele selectează tipurile optime de elemente de fixare în fiecare caz specific. Luați în considerare unde sunt utilizate diferite conexiuni.

Tipuri de conexiuni. Exemple de aplicații

Filetele sudate, lipite, sudate se găsesc peste tot în orice industrie. De exemplu, construcții, mobilier, industria grea și așa mai departe. Fixarea și fixarea cu spline sunt utilizate pe scară largă în scule electrice, echipamente și mașini. Conexiunile cu interferențe sunt instalate pe arborii inelelor dințate, roților melcilor. Lipirea este adesea folosită în lucrul cu sisteme electronice, unde este necesară acuratețea maximă. Căptușit este folosit pentru a coase foi de metal subțire. Cu toate acestea, după cum se arată în ultima fotografie, cu ajutorul niturilor este posibilă fixarea unui canal destul de mare. Aceasta este doar o listă mică de aplicare a opțiunilor individuale de montare.

Putem spune că, cu progresul tehnic, tehnologia de cuplare se dezvoltă rapid, ceea ce înseamnă că vor apărea noi tipuri de îmbinări ale pieselor. Lumea modernă este plină de agregate, mașini și mecanisme. Calitatea și durata de funcționare a nodurilor depind de cât de ferm sunt fixate piesele. De asemenea, este important ca conexiunea să nu denatureze forma produsului și să nu introducă modificări aduse designului. Prin urmare, trebuie să respecte standardele tehnologice. Dacă acestea sunt observate, numărul de situații de urgență la întreprinderi va fi redus de mai multe ori, iar unitățile vor dura foarte mult.

Deci, am aflat ce fel de piese de asamblare.