Călirea metal. Metodele din antichitate până în prezent

Proprietățile fizice, în special, duritatea oricărui material nu depinde numai de compoziția sa chimică, ci și asupra volumului structurii moleculare. Un exemplu frapant este diamant, format din aceiași atomi de carbon, ca un plumb creion convențional. De fier , de asemenea , poate deveni mai moale sau mai greu, în funcție de modul în care se formează rețeaua cristalină. Această proprietate este cunoscut oamenilor pentru o lungă perioadă de timp, și așa cum se întâmplă de multe ori, inițial a devenit larg răspândită în tehnologia armelor.

Atenuarea de metal practicata inca din cele mai vechi timpuri în fabricarea de săbii și spade. armurierul Trucul a fost de a crea o lamă care nu se va rupe în luptă va fi cât mai mult posibil pentru a menține claritatea imaginii. Sword cavaler, sabie sarazin, kladenets cavaler rus sau samurai katana îndeplinesc aceste cerințe și tehnologia lor de producție sunt aduse la nivelul de artă de mare.

Călirea metalic produs prin încălzire la o temperatură numită critică. Valoarea sa corespunde stării materialului în care are loc creșterea entropiei, ceea ce duce la modificări cristaline. Pentru a remedia această situație, subiectul trebuie să fie răcit rapid. Desigur, această descriere a procesului este extrem de simplist, de fapt, tehnologia este de obicei mult mai dificil. Cu toate acestea, este în acest fel realizat de întărire metalice în casă, în cazurile în care instrumentul achiziționat cum ar fi un topor, tocește prea repede. Trebuie amintit că, pentru a repeta această procedură de mai multe ori nu poate fi altfel „obosit“ de metal, legăturile sale moleculare interne slăbesc, și cu excepția retopire ea pentru nimic rău.

Ca în orice alt caz, nu se poate baza pe principiul „mai mult, cu atât mai bine.“ Pentru a obține proprietățile dorite ale obiectului, ar trebui să fie încălzit la temperatura dorită. Termometru, din păcate, nu poate fi utilizat. Metoda utilizată pentru controlul temperaturii, de asemenea, foarte vechi. Temperatura este determinată de culoarea luminiscență, iar când acesta este atins, metalul călire continuă la următoarea fază - răcire, care utilizează apă sau ulei.

oamenii de știință de comprehensiune efect de inducție, a deschis o nouă pagină în tehnologii de prelucrare a metalelor. Sa constatat că adâncimea stratului încălzit depinde de frecvența curentă.

În diagramă, săgețile arată detaliile zonei de încălzire și care trece liniile de preluare.

A devenit posibil durificare suprafața metalului. Pentru elementul incandescenta neajustate prin imersarea într-o vatră flacără așa cum a fost în Evul Mediu, dar din cauza curenților de încălzire cu rezistență indusă bobina având contact direct cu ea. Această tehnologie oferă o proprietăți unice și aparent contradictorii: în afara articol poate fi un solid, dar în interiorul plastic. Suprafață inducție durificare este utilizată în cazurile în care rezistența necesară și fragilitatea este inacceptabilă.

Autorul fundației teoretice și metodele practice de aplicare a acestei tehnologii a început în 1936, compatriotul nostru - un VP profesor Vologdin. În plus față de avantajele fizice, această evoluție este benefică și economic, deoarece încălzirea piesei este aproape toată energia radiată de inductor.