Cum sa faci un beton refractar cu mâinile lor?

Construcție de facilități pentru scopuri diferite necesită adesea utilizarea unor materiale rezistente la foc. Ele pot fi folosite pentru a proteja oamenii și structuri. Ca unul din aceste materiale se reliefează din beton refractar. Unele dintre variantele sale capabile să fie supuse expunerii la temperaturi de pana la 1000 ° C, iar forma și proprietățile utile sunt menținute.

proprietăţi cheie

Printre principalele caracteristici ale unei astfel de beton ar trebui să fie evidențiate:

• refractaritate ridicată;
• proprietăți îmbunătățite de performanță;
• rezistență;
• Nu este nevoie să folosească un proces de ardere costisitoare în procesul de fabricație.

Până în prezent, beton refractar pot fi clasificate în funcție de greutate. Fa-te sau comanda poate fi descrisă de următoarele tipuri de materiale:

• deosebit de grave;
• ușor;
• ochiurilor de plasă;
• grele.

Ca rezultat, materialul poate fi obținut, care își poate îndeplini funcția structurală sau izolator, care depinde de compoziția de ingredient.

caracteristici de fabricație

Dacă ați decis să facă din beton refractar, ar trebui să fie o privire mai atentă la compoziția sa. Materialul executat pe baza componentelor de bază și a anumitor aditivi, printre care sunt:

• nisip argilă refractară;
• magnezit;
• Diferite tipuri de moloz ;
• ciment aluminos.

Printre aditivii să fie încă aloce la sol și minerale moara, care conferă rezistența materialului. Printre astfel de aditivi:

• ponce;
• fin măcinat minereu de cromit;
• zgură de furnal.

Aceste componente sunt adăugate pentru a crește densitatea nu numai produsul finit, dar, de asemenea, compoziția uscată. Uneori, pentru producția substituenților făcută în cadrul fabricii, dar în unele cazuri, pot fi utilizate roci refractare și lupta tras cărămizi refractare. Pentru diferite grade de beton agregate ale diferitelor fracțiuni adăugate. Dacă este o chestiune de grosier, elementele pot avea un diametru cuprins în intervalul de la 5 la 25 mm. Când este vorba de amenzi, aceasta este limita de 0,15 mm și 5 mm. Printre aceste ingrediente ar trebui să fie evidențiate:

• caramida magnesite;
• cărămizi izolațiile;
• lupta de cărămidă obișnuită;
• zgură aluminos;
• diabazul;
• bazalt;
• sărăcit zgură de furnal.

Cele mai frecvente în rândul consumatorilor este un beton refractar, care este fabricat folosind lut foc, deoarece satisface toate nevoile de construcție. Ingredientele aluminophosphate și acționează sticlă lichid ca o legătură. Portland, magnezit și cimenturi aluminoase și servesc drept componenți lianți. În cazul în care ingredientele sunt adăugate la sticlă de apă, se poate îmbunătăți performanța. Acest lucru este valabil mai ales în cazul în care amestecul de beton utilizat pentru a forma un strat de tencuială.

Pentru mai multe sfaturi despre tehnologie

beton refractar, a cărui compoziție este descrisă în articol, poate avea un anumit brand. Fiecare soi necesită adăugarea de plastifiant, pulberi sale magnezită și zgură ferocrom. Dacă aveți un obiectiv de a pregăti beton ușor, ar trebui să utilizați materialul expandat de tipul:

• vermiculit;
• argilă expandată;
• perlit.

Dacă decideți să comandați producerea amestecului de la un profesionist, raportul dintre componente, se vor alege ei înșiși, în conformitate cu proiectul dumneavoastră. Compoziția este aleasă în funcție de condițiile de temperatură și de servicii operaționale.

În plus, compoziția de tipul de umplutură

Dacă decide să facă un beton refractar cu mâinile lor, atunci aveti pot fi folosite diferite materiale de umplutură, și anume:

• Dinas;
• corindon;
• cuarț;
• amestecuri gata.

Având în vedere compoziția de beton, evidențiați marca. De exemplu, ASBG este un amestec uscat care conține aluminiu refractar, care este utilizat în metalurgie feroase și neferoase și energie termică. beton de înaltă alumină cu proprietăți refractare abreviat VGBS și este destinat să creeze o căptușeală monolit de turnare polonice, pereți și de jos a aparatului.

O astfel de compoziție poate fi utilizat la temperaturi de până la 1800 ° C. amestec uscat ranforsarea mare SABA desemnate prin litere. Acesta este destinat pentru unități termice, cuptoare și aparate stratului de armare. Expunerea la temperaturile pot ajunge la nivelul de 750 ° C.

şapă

Uscarea betonului refractar poate fi realizată după finalizarea etapei de întărire. În acest caz, se utilizează aerul și temperatura mediului ambiant nu trebuie să fie mai mică decât 10 ° C Înainte de a betonului inițial de încălzire trebuie să fie păstrate pentru o zi sau mai mult pentru a atinge o stare de echilibru. operație de uscare permite reducerea cantității de apă liberă în beton, ceea ce ar provoca o reacție chimică între atmosferă și suprafața mucoasei.

După întărire, căptușeala este lăsat într-o atmosferă umedă, fără uscare. După întărire este completă ar trebui să fie căptușeală uscată. Dacă acest lucru nu este posibil, betonul este lăsat într-un mediu umed închis. Este important să se asigure o bună ventilație sau lăsați căptușeala într-o zonă bine ventilat. Dacă vă întrebați cum să facă beton refractar, acestea trebuie să fie familiarizați cu caracteristicile și chiar pregăti pentru funcționare. De exemplu, etapa de uscare poate avea loc cu ajutorul unui ventilator adecvat sau suflante, care va furniza aer cald.

caracteristici frământare

Înainte de a face un beton refractar cu mâinile lor, compoziția soluției trebuie să fie alese cu mare atenție. Acest lucru a fost menționat mai sus. În ceea ce privește caracteristicile de amestecare, atunci se recomandă utilizarea unei palete. Este de preferat pentru beton termoizolatoare, ci pentru soluții solide și la toate necesare, deoarece permite să se amestece în mod uniform și corect materialul cu adaos de mai puțină apă. În ceea ce privește mixer de ciment, atunci efectul va fi foarte dificil de realizat.

Această recomandare este relevantă, de asemenea, pentru motivul că, pentru conținutul de umiditate dens beton poate fi critic. La urma urmei, pentru materialele descrise este necesară rezistența maximă, împreună cu o densitate optimă. Prin natura lor, beton de izolare este mai moale decât dens, de aceea este important ca acestea sunt malaxate cu cantitatea necesară de apă. excesul poate determina o scădere a rezistenței și a densității, în timp ce o lipsa va duce la o scădere a randamentului.

Proporțiile de beton refractar

Prepararea betonului refractar trebuie să se desfășoare în conformitate cu anumite proporții. Dacă se folosește un material planificat să ridice foc, apoi, după solidificarea soluția trebuie să fie capabil să reziste la temperaturi în intervalul 1200 ° C Din amestecul se poate face șemineu și camera de ardere. Pentru munca va avea nevoie de o parte din beton 1 M-400, 2 părți nisip din cărămizi refractare, aceleași părți firimituri cărămidă luptă, și 0,33 parte aditiv praf șamotă.

Dacă sunteți de planificare pentru a construi un centru de solid, apoi pe el în timpul funcționării echipamentelor de încălzire va afecta fi permanent o flacără deschisă. Acest lucru necesită să pregătească o soluție cu următoarele proporții: 2,5 părți piatră spartă, o parte din beton, 0,33 parte din nisip șamotă. În ceea ce privește moloz, acesta poate fi realizat din cuarț sau cărămidă roșie, moara de cărămidă roșie la sol alternativ folosit uneori.

concluzie

Proprietățile unei soluții pentru crearea unui beton refractar similar cu cele utilizate în convenționale de amestecare pastă de ciment. În cazul în care umplerea care urmează să fie efectuate în cofraj, mișcarea trebuie să fie îndreptate în sens orar. Uneori, produsele sunt folosite pentru formarea de forme din placaj.

Pentru a evita evaporarea apei în timpul solidificării, matrița după fabricare trebuie să fie sigilate. Acest lucru facilitează îndepărtarea mai ușoară a pieselor turnate. Cel mai simplu mod de a sigila - polietilenă, dar, în scopul de a obține cele mai bune rezultate, ar trebui să utilizați silicon, care este pre-lubrifiat cu ulei vegetal.