Gipsul liant: caracteristici, proprietăți, producerea și utilizarea

Construcții și alte materiale realizate din gips utilizate în diverse sectoare ale economiei. Ei au fost mult timp nici o surpriza. Dar putini oameni cred despre ceea ce este într-adevăr un liant de gips, care servește ca materie primă și ca devine pentru el. Dar pentru producția de materiale de construcții (tencuieli, mortare de zidărie, foi de ipsos) și alte părți trebuie să pregătească mai întâi o materie primă. Deoarece caracteristicile materialului finit depinde în mare măsură de calitatea materiilor prime utilizate.

Conceptul și structura

Liantul materialului de gips este aer, care constă în mare parte din gips dihidrat. Compoziția gipsului natural completează de asemenea anhidridă și deșeuri separat industrii, care includ calciu sulfuros.

Acest grup include, de asemenea, materialul compozit. In structura lor - ipsos, var, ciment zgura de furnal.

Materia primă pentru producerea sunt roci care contin sulfati. GOST determinat că pentru fabricarea gips liant poate fi utilizat numai gips (care îndeplinește toate cerințele care se aplică produsului GOST 4013) sau fosfogips ca și cerințele de reglementare corespunzătoare.

Caracteristicile lianților de gips

Soluție de ghips ar trebui să fie utilizate până la solidificare completă. Nu se poate se amestecă după procesul de cristalizare a început deja. Agitarea provoacă distrugerea legăturii nou formate între cristalele de cadru. Din acest motiv, soluția își pierde capacitatea sa de legare.

produse din ipsos nu sunt impermeabile. Dar producătorii din materialul aflat de această situație. Oamenii de știință au stabilit ca lianți diferiți aditivi din gips permit să crească această cifră. Prin urmare, compoziția materialului se adaugă diferite materiale: var, zgură de furnal măcinat, rășini uree, lichide organice care includ siliciu.

Utilizarea de materiale de gips nu necesită utilizarea de excipienți suplimentari. Ei nu se contracta, pe apar fisuri de suprafață tratate. lianti de ipsos, dimpotrivă, a crescut în volum după întărirea completă. În unele situații, se adaugă așchii de lemn, foc, piatră ponce, argilă expandată și alte materiale.

O altă caracteristică - materiale de gips accelerează coroziunea metalelor feroase (cuie, valve, fire și așa mai departe). Acest proces are loc chiar mai rapid în condiții de umiditate.

gips astringent absoarbe rapid umezeala și își pierd activitatea lor. Prin urmare, în timpul depozitării și transportului este necesar să se respecte anumite reguli. Materialul poate fi depozitat într-un loc uscat. Chiar și în ceea ce privește această regulă, după trei luni de material de stocare va pierde aproximativ treizeci de procente din activitatea sa. Transportul materialului în vrac sau ambalate în recipiente. Este important să-l protejeze de praf și umezeală.

producere

Pentru acest proces trebuie să îndeplinească următoarele procese:

• strivire material de gips natural;
• uscător de materie primă;
• efectele temperaturii.

Gipsul este alimentat în buncăr, unde intră în concasor. Există zdrobește sale în bucăți, dimensiunea care nu depășește patru centimetri. După strivire materialul pe liftul merge la coșul de alimentare. De acolo se merge în părți egale la moară. Acolo este uscat și zdrobit la o fracțiune mai mică. După uscare, în această etapă este necesară pentru a accelera și facilita procesul de strivire a materialului.

Pulberea moara este încălzită la nouăzeci de grade. În această stare, este transportat în cazan gipsovarochny. Acest lucru este în cazul în care apa este eliberat din materialul în procesul de ardere. Acest proces începe cu o temperatură scăzută (aproximativ optzeci de grade). Dar apa din materialul este cel mai bine pentru a merge într-un interval de temperatură de la o sută zece la o sută optzeci de grade.

Întregul proces de tratare a temperaturii este împărțit în două etape. În primul rând, în decurs de trei ore, materialul este menținut în digestor. Acolo apa este îndepărtată și dihidrat de gips este convertit în hemihidrat. In tot acest timp, tencuiala a fost agitare pentru încălzire uniformă. La sfârșitul timpului specificat, substanța este în stare fierbinte este trimis la așa-numitul dorului Bunker. El nu mai este încălzit. Dar, din cauza temperaturii ridicate a substanței se continuă procesul de deshidratare. Este nevoie de aproximativ încă patruzeci de minute. După aceea, materialele de legare sunt considerate a fi gata. Și acestea sunt trimise la depozitul de produse finite.

materiale de întărire

Rigidizarea se produce lianți din gips, atunci când este amestecat cu apa pudra. Aceasta formează o masă plastică, care se întărește în câteva minute. Din punct de vedere chimic, există un proces invers de ceea ce are loc în procesul de producție. Se întâmplă doar mult mai repede. Aceasta este hemihidrat de gips se adaugă apă, pentru a forma gips substanta dihidrat. Acest întreg proces poate fi împărțit în trei etape.

În prima etapă gips hemihidrat se dizolvă în apă pentru a forma o soluție saturată de gips dihidrat. Dihidratul are un indice ridicat de solubilitate. Datorită acestei foarte rapid saturarea procesului de soluție. Ca rezultat - precipitare, care este dihidratul. Aceste particule precipitate se lipesc între ele, pornind astfel procesul de setare.

Următorul pas - cristalizare. Cristalele singulare ca substanțe de creștere a începe să se conecteze și să formeze un schelet puternic. Deoarece uscarea (îndepărtarea umidității) între cristalele devin mai puternice.

Modificarea setării de viteză

procesul de întărire poate fi accelerat sau, dimpotrivă, să încetinească după cum este necesar. Face acest lucru cu aditivi, care sunt introduse în lianti de gips.

Tipurile de aditivi care accelerează procesul de întărire:

• substanțe care măresc solubilitatea hemihidrat este sulfatul de sodiu sau sare de potasiu și altele asemenea;

• substanta care va fi un centru de reacție de cristalizare: săruri ale acidului fosforic, gipsului natural zdrobit și așa mai departe.

Cel mai des folosit gips zdrobit. particulele sale servesc ca centre de cristalizare în jurul cărora se vor dezvolta în viitor cristal. Se caracterizează printr-o mai mare eficiență de gips „secundar“. Se referă la tencuiala, care este deja trece printr-o setare și întărire de sulfură de calciu. O astfel de minte poate fi atribuită produsele sparte și mărunțită.

Încetini procesul de stabilire următoarele ingrediente:

• în creștere de testare plasticitate: solutie lipici lemn in apa, infuzie de conifere, emulsie var adeziv, LST și așa mai departe;

• Acesta previne creșterea cristalelor de film care se formează pe granulele sub influența substanțelor hemihidrat de gips, cum ar fi borax, amoniacul, întârzietor keratina, fosfați și borați ai metalelor alcaline, alcool lila, și altele.

Trebuie remarcat faptul că procesul de accelerare a introducerii de aditivi afectează negativ rezistența gipsului. Prin urmare, acestea trebuie să fie utilizat cu precauție, și se adaugă în cantități mici.

timp (întărire) Setarea depinde în mare măsură de calitatea materiilor prime, condițiile de timp și de depozitare, temperatura la care procesul de conectare material cu apă, și chiar și timpul de amestecare soluție.

Prea setarea de timp scurt, este de obicei asociat cu prezența în particulele de dihidrat de material care au rămas acolo după ardere. Setarea timpului va crește, de asemenea, în cazul în care materialul de gips este încălzit până la aproximativ patruzeci si cinci de grade. În cazul în care temperatura materialului pentru a crește și mai mult procesul, dimpotrivă, încetini. amestec prelungit gips agitare va accelera procesul de setare.

Diferențele dintre teorie și practică

O caracteristică a procesului de întărire este că gips, spre deosebire de alți lianți în timpul creșterii volumului de solidificare (până la unu la sută). Datorită acestei substanțe de hidratare hemihidrat trebuie să fie de aproximativ patru ori mai multă apă decât ar trebui să fie în teorie. Teoria de apă necesară aproximativ 18,6% din greutatea materialului. În practică, apa luată pentru a obține o soluție de densitate normală de până la șaptezeci la sută. Pentru a determina necesarul de apă a materialului determină volumul de apă în procente în greutate din materialul care urmează să fie adăugată pentru a obține o soluție de densitate normală (diametru peleți 180 + 5 mm).

O altă diferență constă în practica ca atunci cand eliminarea excesului de apă în timpul procesului de uscare în porii materialului se formează. Ca rezultat, gips își pierde puterea. Elimină acest punct de uscare suplimentară. Produse din ipsos sunt uscate la o temperatură care nu depășește șaptezeci de grade. Dacă în plus crește temperatura pentru a începe reacția agentului de deshidratare.

Efectul temperaturii asupra substanței obținute

Pentru lipirea gips este supusă la temperaturi ridicate. În funcție de valoarea acestei temperaturi, materialul de gips poate fi de două tipuri:

• Nizkoobzhigovye a căror materie primă de producție este prelucrată sub influența temperaturii de la o sută douăzeci la o sută optzeci de grade. Materia primă, în acest caz, este de multe ori o ipsosului. Diferența principală a acestui material este viteza ridicată de solidificare.

• Vysokoobzhigovye (anhidrit), care sunt formate ca urmare a temperaturii ridicate (peste două sute de grade). Împietrește materialul mai lung. Pe beneficierea de asemenea, nevoie de mai mult timp.

Fiecare dintre aceste grupuri, la rândul său, are un număr de diferite materiale incluse în ea.

tipuri Nizkoobzhigovyh de tricotat

Gipsul liant în această categorie includ următoarele materiale:

• Construirea ipsos. Pentru a face necesară selectarea materiilor prime potrivite. gips de producție pentru lucrări de construcții este permisă utilizarea ca materie primă a cincea liant grad și peste care reziduul pe sita nu este mai mult de douăsprezece procente. Pentru fabricarea produselor de construcție liant adecvat, referindu-se la marca de la al doilea la al șaptelea, indiferent de timpul de setare și gradul de mărunțire. Elemente decorative din materiale de la aceeași specie. Cu excepția substanțelor de masă și stabilite încet. tencuieli de ipsos sunt realizate din substanțe 2-25 mărci cu excepția liantului cu o măcinare grosieră și stabilirea rapidă.

• gips ridicat poate fi caracterizat printr-una din mai multe clase (cu indici de 200 până la 500). Rezistența acestui material este de aproximativ 15-25 MPa, ceea ce este semnificativ mai mare decât la alte specii.

• Mulare tencuiala este foarte consum de apă și durabilitate ridicată în stare întărită. Obținute din aceste produse din ipsos: mucegai din ceramică, elemente faianța și așa mai departe.

materiale anhidrit

Acest tip este, la rândul său, formează două substanțe:

• ciment anhidrit, obținute la temperaturi de prelucrare până la șapte sute de grade;

• Oestrich-gips format sub influența pe sulfat de calciu , temperaturi de peste 900 de grade.

compoziția de gips anhidrit cuprinde doi la cinci procente amestec var vitriol sulfat (cupru sau fier), pana la un procent, trei până la opt procente dolomită, de la decar cincisprezece la suta din zgura de furnal.

ciment anhidrit se caracterizează prin înțelegere lentă (de la treizeci de minute până la o zi). În funcție de puterea este împărțit în următoarele clase: M50, M100, M 150, M200. Ciment de tipul utilizat în mod obișnuit în construcții. Acesta este utilizat pentru:

• fabricarea de adeziv, ipsos sau mortar de zidărie;

• producția de beton;

• producția de elemente decorative;

• producerea materialelor termoizolante.

Oestrich-gips are următoarele caracteristici:

1. înțelegere lentă.
2. Forța de aderență la douăzeci de mPa.
3. teploprvodnostyu scăzut.
4. buna izolare a sunetului.
5. Rezistent la umiditate.
6. Rezistența la îngheț.
7. Un grad mic de deformare.

Acesta este principalul, dar în nici un caz toate avantajele posedat Oestrich-gips. Aplicarea acestuia se bazează pe acești indicatori. Este folosit pentru pereți ipsos, producția de marmură artificială în construcția podelei de mozaic, și așa mai departe.

Divizarea liantului privind tipurile de

Proprietățile lianților de gips permit să le împartă în mai multe grupuri diferite. În acest scop, mai multe clasificări.

Următorul grup se distinge prin setarea orei:

• Grupa "A". Se compune din lianți, care sunt sesizabile rapid. Este nevoie de două până la cincisprezece minute.

• grupa "B". materiale de astringente, acest grup de înțeles în timpul șase la treizeci de minute. Acestea sunt numite în mod normal, substanțele grasps.

• Grupul „B“, care include agenți de legare lent-setare. La setarea trebuie să fie mai mult de douăzeci de minute. Limita superioară nu este standardizat.

Finețea este determinată prin care rămâne pe particulele de sită. Acest lucru se datorează faptului că pe o sită cu o dimensiune a ochiurilor de 0,2 mm sunt întotdeauna lianți de gips. Standardul precizează următoarele grupe:

• Coarse măcinare sau primul grup indică faptul că sita rămâne la douăzeci și trei procente din material.

• sol Medium (al doilea grup), în cazul în care sita nu este mai mult de paisprezece procente din liant.

• măcinare fină (al treilea grup) sugerează că restul substanței de pe ecran nu depășește două procente.

Materialul a fost testat pentru rezistență la încovoiere și compresiune. Pentru aceasta, o soluție de ipsos a fost preparată cu bare de 40 x 40 x 160 milimetri. La două ore după fabricație, când procesele de cristalizare și hidratare sunt finalizate, începe testul. Lianții de ipsos (GOST 125-79) rezistență sunt împărțite în douăsprezece grade. Ei au indici doi la douăzeci și cinci. Valoarea rezistenței la tracțiune, în funcție de clasele speciale sunt colectate în tabel. Se poate observa chiar și în oaspeți.

Parametrii de bază și tipuri de materiale pot fi găsite pe eticheta. Se pare ca acest lucru: G-6 la A-11. Acest mesaj va indica următoarele:

• liant gips T.
• timbrelor (ceea ce înseamnă că puterea este mai mare de șase mPa) - 6.
• A - determină tipul de timp setare (de exemplu, de întărire rapidă).
• 11 - indică gradul de măcinare (în acest caz, la mijloc).

Substanțe Domeniul de aplicare de gips

Lianții Tehnologia de gips care să permită obținerea de materiale adecvate pentru a fi utilizate în diverse domenii. Cel mai utilizat pe scară largă ghipsul în clădire. Gradul de aplicare a acesteia poate fi comparată cu utilizarea cimentului. Gipsul liant are mai multe avantaje față de același ciment. De exemplu, pentru fabricarea durează mai puțin combustibil de aproape patru ori. Este igienic, rezistent la foc, are o porozitate în intervalul treizeci la șaizeci la sută, cu densitate mică (până la cinci sute de kilograme pe metru cub). Aceste caracteristici și au condus la zona de aplicare a materialului.

Tincuire gips este utilizat pe scară largă. Aplicarea acestuia nu depinde de clasele de materiale. Utilizați liant cu particule fine de sol și medii, normal și lent pentru a înțelege. Gipsul se adaugă la tencuiala de var și nisip. Aceasta îmbunătățește rezistența soluției după uscare. Un strat de tencuială pe suprafața devine netedă și ușor, potrivit pentru finisarea ulterioară.

substanță ipsos privind mărcile de la G-2 la G-7, utilizat pentru fabricarea panourilor de pereți despărțitori, foi, așa-numitele plăci de ipsos și a altor produse din gips din beton. Acestea se adaugă la soluția de a produce formulări pentru munca in-house.

Ceramica, portelan si faianta produse si piese realizate cu adaos de liant gips legat de mărci din G-5 la G-25. Liantul trebuie să fie clasificat ca fiind de stabilire normală și din materiale fine.

Gipsul liant utilizat pentru prepararea soluției, care este utilizat pentru ștemuire de ferestre, uși, partiții. În acest scop, potrivit materiale de calitate inferioară.

După cum se poate observa, caracteristicile de liant din gips permit utilizarea materialului pentru scopuri diferite și în diferite domenii. Este durabil, rezistent la rece,, igienic, eco-friendly material rezistent la foc. Caracteristicile sale de calitate sunt determinate de apartenența la un anumit grup de materiale pe o anumită bază.