Procesul de conducte: instalare, consiliere și reguli de funcționare

O cantitate considerabilă de obiecte principale ale construcției la rafinarea petrolului, metalurgie, industria alimentară este dat conducte de proces aranjament. Acestea joacă un rol esențial în funcționarea sistemelor strategice. De asemenea, conductele tehnologice sunt utilizate în agricultură, sistemele de încălzire și multe alte industrii.

concepte de bază

Conduit - un dispozitiv pentru transportul unei varietăți de substanțe. Se compune din tronsoane de conducte, conectarea și supape, automatizare și elemente de fixare.

Ce sens este conceptul de „conducte tehnologice?“ Determinarea le desemnează ca un sistem de furnizare a întreprinderilor industriale, care sunt transportate produse semifinite și finite, precum și substanțe care asigură menținerea întregului proces.

conducte Locul de amplasare

În procesul de stabilire este necesar să se efectueze aceste recomandări:

• proces de conducte trebuie să aibă o lungime minimă;
• curbarea și congestie deja inacceptabile;
• acces liber pentru controlul procesului;
• posibilitatea de aranjare a materialelor necesare echipamentelor de manipulare;
• asigurarea izolației pentru obstacole pătrunderea umezelii și a menține cald;
• protecție împotriva deteriorării conductelor;
• libera circulație a echipamentelor de stingere a incendiilor și de mecanisme de ridicat.

Unghiurile de pante

Procesul de operare conducte oferă o oprire de urgență. În acest scop, proiectul prevede pante, care va oferi o țeavă goală arbitrar. Dispozitivul oferă următorul unghi de înclinare de conducte de proces, în funcție de fluidul vehiculate (valorile sunt exprimate în grade):

• mediu gazos: în direcția de conducere - 0,002, împotriva lui - 0,003;
• Curge substanțe lichide - 0,002;
• mediu acid și alcalin - 0,005;
• substanțe cu viscozitate ridicată sau bystrozastyvayuschie - până la 0,02.

Design-ul nu poate include o prejudecată, atunci ar trebui să se prevadă măsuri speciale pentru a goli conducta.

lucrările pregătitoare

Montare conducte tehnologice trebuie să fie mai întâi însoțită de următoarele acțiuni:

1. Check out toate detaliile proiectului și a făcut modificările necesare.
2. Gradul de pregătire a structurilor de construcție și de construcție a instalației.
3. echipamente de linie controlată fitingurile necesare, elemente și detalii.
4. Adoptat componente de conducte separate și accesorii, conform documentelor de reglementare.
5. Verificați disponibilitatea site - uri temporare pentru lucrările de instalare, dotate cu iluminat, surse de alimentare pentru sudură, pentru funcționarea de mare altitudine.
6. Respectat orientările necesare privind dispozitivul de conducte industriale , în conformitate cu normele de securitate.

marcaje traseu

Această operație constă în transferul de fitinguri și îmbinări de montare axele direct la locul unde acestea vor fi stabilite procesul de conducte. Definirea spațiului aspect poate fi realizat următoarele instrumente:

• ruleta;
• Fir cu plumb;
• nivel;
• Nivelul hidraulic;
• template-uri;
• pătrate.

În cazul în care structura clădirii este pus un număr mare de conducte tehnologice, a redus semnificativ timpul alocat pentru layout-ul, folosind structuri speciale. Ele oferă o reprezentare vizuală a locației liniilor de conducte la structura clădirii. Toate elementele aplicate după marcarea cu verificarea proiectului, și apoi trece la fixarea structurilor de sprijin.

Instalarea suporturilor și zonele de ancoraj

În timpul amenajarea fundației clădirii trebuie să se prevadă orificii pentru montarea șuruburilor de fixare de sprijin. Acestea pot fi realizate prin echipamente mecanizate. În timpul instalării suporturilor ar trebui să fie luate în considerare aceste recomandări:

1. Conducte tehnologice care au suporturi fixe descrise mai sus sugerează elemente de fixare instalarea în imediata apropiere a aparatului și de fixare. Instalarea conductelor pentru un astfel de sprijin trebuie să fie bine fixate, nu permite modificări. Aceleași cerințe sunt îndeplinite în raport cu jugul.
2. Suportul mobil montat cu posibilitatea de a conductei mișcare lină a se extinde în mod liber atunci când este nevoie. Ar trebui, de asemenea, prevăzută pentru siguranța izolației termice cu un potențial de mișcare de expansiune.
3. Toate conductele tehnologice de sprijin erectorilor setabile trebuie să fie verificate pentru respectarea orizontală și verticală. Dispoziții nu este posibilă abateri care nu pot depăși aceste limite:

• intrashop conducte - ± 5 mm;
• sistem extern - ± 10 mm;
• abateri - 0,001 mm.

Inset în sistemele existente

Acest lucru necesită un permis special, precum și la fața locului de muncă este de a prezenta programul de instalare de conducte industriale, care să satisfacă aceste linii. Se efectuează un cadru atunci când o nouă componentă este montat este conectat la sistemul existent. De obicei, în astfel de cazuri este planificat să instaleze echipamente de închidere, dar dacă nu cea a sistemului actual, acesta a recurs la bara laterală. Există mai multe caracteristici:

1. Linia de curent trebuie să fie deconectat și golit.
2. Țevile care transportau mediu inflamabil și exploziv, se neutralizează și se spală întotdeauna.
3. Weld mamelonul trebuie să treacă testele preliminare. De asemenea, instalat pe documentația de oțel clasa.
4. Sudarea are în mod necesar un specialist de înaltă calificare, având acces special la structurile critice.
5. Înainte de a începe să facă instalarea de conducte industriale, conectarea nod trebuie să treacă toate testele.

Purjarea și înroșirea feței

Conducta asamblat a fost supusă metodei de purificare, care depinde de mărimea țevii:

• diametru 150 mm - se clătește cu apă;
• peste 150 mm - este suflat cu aer;

Perierea parte trebuie izolate de alte linii de conducte cu dopuri. Clătirea cu apă se realizează până când tubulatura din apa începe să curgă fără contaminare. Purjarea se efectuează timp de 10 minute. Aceste metode sunt utilizate în cazul în care tehnologia nu oferă alte standarde de tratament. După muncă, sunteți gata pentru testele care sunt efectuate în două moduri: hidraulice si pneumatice.

teste hidraulice

Înainte de a verifica procesul de conducte împărțit în zone separate, condiționate și de a pune în aplicare următoarele măsuri:

• de control inspecție vizuală;
• verificarea documentației tehnice;
• instalarea supape de aer, prize temporare (aparat constant utilizare interzisă);
• off interval de testare;
• care leagă porțiunea de încercare la pompa hidraulică.

Astfel, se verifică în același timp rezistența și densitatea conductei. Pentru a stabili gradul de rezistență este luată în considerare valoarea specială a presiunii de încercare:

• Conducte de oțel, operate la presiuni de funcționare de până la 5 kg / m². Magnitudinea parametrului de test - 1.5 la presiunea de funcționare, dar nu mai puțin de 2 kgf / mp.
• țevi din oțel care funcționează la o presiune mai mare de 5 kg / m². Valoarea parametrului a fost de 1,25 pentru încercarea presiunii de lucru;
• Fonta, plastic și sticlă - 2 kg / m².
• Conducte din metale colorate - 1 kg / m².
• Pentru țevi realizate din alte materiale - 1,25 presiunea de lucru.

Timpul de ședere sub valoarea presiunii fixe este de 5 minute, doar pentru conducta de sticlă este crescut de patru ori.

teste pneumatice

Pentru a testa folosind aer comprimat sau un gaz inert, care este luat dintr - o fabrică sau rețele de compresoare portabile. Această opțiune este favorizat în acele cazuri în care este testarea hidraulică imposibilă pentru o varietate de motive: lipsa de apă, temperaturi foarte scăzute, precum și tensiuni periculoase pot apărea la greutatea apei în construcția conductei. Limita de presiune de încercare de semnificație depinde de mărimea conductei:

• când diametrul țevilor la 200 mm - 20 kgf / m²;
• 200-500 mm - 12 kgf / m²;
• peste 500 mm - 6 kg / m².

În cazul în care presiunea de a limita alta, pentru astfel de condiții ar trebui să fie elaborată o instrucțiune specială în testare.

Cerințe pentru încercări pneumatice

Testarea pneumatica este interzisă pentru structuri din fier și sticlă la sol exprimate. Pentru toate celelalte materiale din care conductele de proces, există cerințe speciale pentru testare pot fi efectuate:

• presiunea crește treptat linia;
• Inspecția poate fi efectuată atunci când presiunea de lucru valoarea de 0,6 (pentru a crește în cursul muncii nu este valabil);
• verificați etanșeitatea cu apă cu săpun produs obmazyvaniem, ciocan de transvazare este interzisă.

Rezultate hidraulice și pneumatice de încercare este considerată satisfăcătoare dacă în procesul de realizare a nu a avut loc în căderea de presiune manometru.

conducte de transport în funcțiune

La toate etapele de instalare sunt pregătite documentele relevante, locuri de muncă de reținere, toleranțe, testare, etc. Acestea sunt transferate la stadiul de a pune conductele ca documentația însoțitoare, acestea includ:

• actele de livrare a structurilor de susținere;
• certificate pentru materiale de sudare;
• Protocolul de curățare internă a conductei;
• acționează verificarea calității îmbinărilor sudate;
• încheierea testelor supape;
• Testul acționează asupra rezistenței și a densității;
• o listă de sudori, face conexiuni, și documentele care dovedesc calificările acestora;
• conducte de circuit.

Conducte tehnologice sunt comandate împreună cu plante industriale, clădiri și structuri. Separat pot fi închiriate doar sistem Intershop.

Conducte de proces de operare Linii directoare

Inspecția periodică trebuie să includă astfel de operațiuni:

1. Verificarea stării tehnice în timpul inspecției vizuale și metode nondistructive.
2. Verificați zonele supuse la vibrații, dispozitive speciale, determinarea frecvenței și amplitudinii acestuia.
3. Rezolvarea problemelor, care au fost comise în cursul auditurilor precedente.

La fel de important este funcționarea în siguranță a conductelor de proces, care asigură respectarea tuturor normelor.

cec lunar starea de sistem ar trebui să acopere următoarele:

• Conexiune Flanged;
• suduri;
• strat de izolație;
• sisteme de drenaj,
• rulment de montare.

Dacă scurgerile sunt descoperite, din motive de securitate a presiunii de funcționare trebuie redusă la liniile atmosferice și termice pentru a reduce temperatura la 60 ° C pentru a efectua depanare necesare. Rezultatele testului trebuie să fie înregistrate în jurnale speciale.

audit

Această metodă de control este utilizat pentru a determina statutul și capacitățile operaționale ale conductelor. Recomandabil să efectueze un audit cu privire la zonele în care exploatarea conductelor tehnologice se efectuează în condiții deosebit de dificile. Acestea din urmă includ vibrații, coroziune excesivă.

Auditul Pipeline include astfel de pași:

1. Verificarea metodelor nedistructiv grosime de proiectare.
2. zone de măsurare predispuse la târî.
3. Controlul îmbinărilor sudate, care sunt discutabile.
4. Verificarea conexiunilor filetate.
5. paranteze de sprijin de stat.

Primul control al auditului ar trebui să fie efectuată într-un sfert din program în regulamentele, dar nu mai târziu de 5 ani de la începerea obiectului. Ca urmare a comportamentului în timp util a inspecțiilor de funcționare în condiții de siguranță a conductelor de proces vor fi furnizate.