Producția de cupru Fabric Compensatoare

producția de cupru folosind compensatoarelor tisulare

De înaltă performanță specifică (cea mai înaltă tehnologie existentă autogenă) - 80-100 t / (zi m2). Date recente ale plantelor MF Norilsk arătate, cifra poate fi un nivel la fel de mare de 100 m / (zi m2) și chiar mai mult.

Cerințe reduse la umiditate și mărimea lotului (materialul poate fi prelucrat la 6-8% umiditate, frezare lot nu este necesar).

îndepărtarea prafului scăzut - mai puțin de 1% din greutatea amestecului.

Procesul este complet continuu, făcându-l ușor pentru a automatiza.

Consumul redus de combustibil - mai puțin de 2% cu un stardard de sulfură de cupru concentrate în matele obișnuite. Atunci când topirea din mată bogat la o îmbogățire mare a procesului de explozie poate fi modul complet autogenă.

Volumul mic al gazelor de ardere , cu concentrație mare de dioxid de sulf (30-50%), care limitează echipamentul de utilizare a gazelor. rosturi de expansiune Fabric sunt instalate pe conductele de gaz și a conductelor. Gazele reziduale pot fi complet reciclate pentru a se obține acid sulfuric, SO2 sau a sulfului elementar (dacă gaz de prelucrare eficientă adecvată);

costuri relativ reduse de capital și de exploatare.

Taxa alimentat la mașină fără tratare prealabilă (măcinare fină, uscare profundă și așa mai departe.). Acesta intră în spațiul de lucru de mai sus, prin acoperișul cuptorului situat la dispozitivele de încărcare echipate Kompenz elastice compensatorilor tesatura. Odată ajuns pe suprafața băii, materialul este deplasat în interiorul topiturii agitat viguros cu ei la temperaturi ridicate devine lichid. In zona podfurmennoe produsele de topire sunt separate pe mată și zgură acumularea este scos din cuptor. produse de ardere de combustibil și gazele de proces sunt emise prin suprafața topiturii, promovând amestecarea intensivă a băii topite. Gazele sunt îndepărtate printr-o conductă de evacuare a gazelor vertical, montat în apropierea peretelui de capăt al zgurii.

Dimensiuni ale cuptorului de bază și a parametrilor de funcționare determinat empiric topire. Camera sa de topire, formată într-un arbore dreptunghiular, lungimea care, în funcție de performanța unității de la 10 la 30 m. Distanța dintre pereții laterali ai cuptorului sunt selectate astfel încât stratul (gaz saturat) cu bule este, așa cum poate fi mai uniform distribuite în planul secțiunii transversale baie. lățime cuptor de ordinul a 2 - 3 m. Înălțimea totală a minei este de aproximativ 6 - 6,5m furnale Executie de lungimi diferite permite unitățile de topire primesc putere diferite ..

proiectare vatra cuptor structural și MF sunt similare cu cele ale multor componente structurale pentru cuptoare de topire autogenă. minele Horn răspândit refractare (hromomagnezitovogo) din caramida si are rosturi de dilatare tesatura. Pentru a proteja zidăria în pereți, deoarece nivelul cel mai îndepărtat vatra 0.9-1 m și pentru a seta zona de explozie a chesoanelor încastrate glissazhnyh cupru fără sudură țevi pătrată secțiune transversală exterioară.

Incinta cuptorului la locul de interacțiune cu zgura topită formată ca o curea kesonirovannogo aproximativ 4 m înălțime. Se compune din trei rânduri de chesoane. Zona explozie este situată în rândul de jos al chesoane. Tuyere sunt eliminate din vatră cu o distanță de 1,5 - 2 m.

Chesoane din cupru electrolitic sub formă de plăci dreptunghiulare ELATEKSizokeram (600h1300 mm), care este conectată la secțiunea fixată cadru comun. Rândul de jos al chesoane are deschideri pentru plasarea lăncile. Ele sunt plasate în așa fel încât utilizarea deplină a facilita explozie căptușeală garnissazhnoy de servicii care acoperă suprafața interioară a chesoanele. Efectul dorit este atins duză scufundat (admisie) a lăncii în topitură cu aproximativ 50 mm. Acest lucru reduce viteza de circulație a topiturii în apropierea suprafeței peretelui, dar are ca rezultat o deteriorare puternică în condiții de lucru lance.

lănci Partea echipat pentru alimentarea cu combustibil în cuptor. Acesta este administrat printr-un tub montat în interiorul prăjinii, astfel încât se formează un decalaj între ele ar putea depune necesară pentru oxidarea sulfurilor și blast combustibil. Deasupra marginii superioare a cheson la centura acoperișul cuptorului de perete căptușit refractar (hromomagnezitovogo) cărămizi. Stabilire acoperiș plat completează suspendat cu găuri pentru încărcare. Aproape de peretele de capăt este adiacent corpului de ardere a gazelor dreptunghiulare în secțiune transversală verticală.

Zona de baie Podfurmennaya dispusă prin partea de jos a pereților de capăt ale fluxurilor camerei de topire, este conectat la compensatoarelor tesatura branșare produse de flux pentru mat este de 100 - 150 mm sub nivelul său în camera de topire. Conform acestuia, topitura intră în hromomagnezitovogo dispuse dintr-o capcană de cărămidă, închis la partea superioară a acoperișului suspendat-distanțier. De jgheab din acesta mată încălzit este turnat continuu în antecreuzet exterior (mixer). zgură de proiectare sifonului este aceeași ca și pentru mata. Marginea superioară a debitului său se află la o distanță de 0,9 - 1 m de la nivelul tuyere. Pentru a scoate zgura din sifon folosind jgheab încălzit prin care se scurge într-un mic decantor intermediar, care seamănă cu un aparat încălzit vatra exterioară a cuptorului cu cuvă. In afara cuptorului este închis într-un perete mobil cadru. În zona zonei explozie, el servește ca structura de susținere este rigid legat la chesoanele răcite cu apă.