Producția de saci de polipropilena: tehnologie si echipamente

Ca optimizarea proceselor industriale de fabricare a produselor variază și abordări pentru organizarea lor tehnică. Aplicarea de mașini compacte pot fi folosite pe podea spațiu mic, care afectează economiile pe costurile de producție. Tendința de raționalizare asigurând în același timp procesul de fabricare a produsului este deosebit de vizibilă în zonele care servesc nevoilor interne. Astfel, producția de saci de polipropilenă este axat pe publicul larg de consumatori, printre care, cu toate acestea, este nu numai consumatorii obișnuiți, ci și întreprinderile mari. Acest lucru conduce la un segment de interes din partea întreprinderilor mici, cruciale pentru a deschide propriile lor linii de producție.

Ce este un sac de polipropilenă?

Acest tip de ambalare saci, scopul, care pot fi considerate ca fiind universale. Cu toate acestea, principalul domeniu de aplicare a unor astfel de produse este redusă la uz casnic - ca regulă, acestea conțin materiale friabile, amestecuri uscate, materiale de umplutură, hrănire etc. sac de polipropilenă utilizate pentru depozitarea mărfurilor nealimentare. Chiar și industria construcțiilor utilizează pe scară largă a unui astfel de pachet pentru stocarea și transportul de ciment, cărbune, diverse amestecuri și reziduuri.

În funcție de tipul de tehnica de fabricație este aplicat acum, produsul este dotat cu aceste sau alte caracteristici. De exemplu, producerea de pungi din polipropilenă în Rusia recent în curs de dezvoltare în mod activ tehnologia țesuturilor conductive. Datorită sortimentului de inovare replenishes pungi conductive si antistatice. În ceea ce privește caracteristica principală a capacității de a face față cu sarcini, polipropilena standard, se concentrează pe greutatea de 5,10 kg. saci mari specializate capabile să reziste la 50 kg sau mai mult, dar astfel de produse sunt în general fabricate conform comenzilor individuale.

etapele tehnologice de producție

Procesul începe cu prepararea materiei prime din care se face în continuare baza pentru formarea saci. Primul plastic este amestecat și uscate granule de adaos. Din motive de economie, și a permis producerea de pungi de polipropilenă pentru reciclare, care pot fi amestecate cu o bază clară, după care amestecul a fost supus la o colorare și diluat cu aditivi modificatori.

Următoarea etapă este de a alimenta masa pregătită în extruder, unde este încălzit la 260 ° C, Rezultatul acestei etape este procesul de formare a firelor plate. Metode de tăiere și tehnologie de răcire permite dimensiune optimă pentru a forma fibre plate pentru saci viitoare ale plexului.

Crearea unei baze de țesătură este produsă pe un război de țesut circulară, care produc bucșa de fibre țesute pe un tambur special de înfășurare. Ultimul pas este tăierea bazei tesatura finite având în vedere dimensiunile și materialul împletit în produse finite. Se pare ca o productie clasica de saci de polipropilenă. Tehnologie și echipamente pot include, de asemenea, unele dintre caracteristicile procesului, datorită cerințelor clientului. De exemplu, ca o etapă suplimentară poate fi introdusă flexografie.

Linie de extrudare fire plate

Producția directă a materialului din care sacul este confecționat din polipropilenă, începe cu procesul de extrudare. Pentru a începe să fie recoltate amestec corespunzător, care este, de asemenea, adaptată la performanțele necesare a produsului final. Linia de bază de extruder, care produce o folie de plastic. Majoritatea modelelor lucrează cu o gamă largă de-polimer pe bază, dar în orice caz, principalele operații includ încălzire, extrudare și desen. În cazul în care producția avută în vedere de saci de polipropilenă de dimensiuni mari, extruderul este inițial configurat pentru a furniza o gamă largă de fibre dense. Cu toate acestea, pasul următor vă permite să reglați filmul la formatul dorit.

Looms circulare

Pentru formarea unei baze de țesătură utilizate unități de circulare. Cu crearea lor are loc prin intermediul manșon continuu de polipropilenă. Există mai multe versiuni ale acestui echipament, care diferă în numărul de navete. Astfel, printre versiunea de bază poate fi menționată mașină 4-navetă. Avantajele acestei mașini prevede numărul minim de piese supuse uzurii, făcându-l surclasează analogi în durabilitate. De asemenea, crește fiabilitatea și linia de ansamblu, pe care producția de saci de polipropilenă.

Echipamentul este livrat cu sistemul de transmisie cu roți de role, care nu necesită lubrifiere constantă. Nuanțele, la rândul său, cauza și ușurința de întreținere.

Mașini pentru saci de tăiere și broderie

Tăierea poate fi realizată manual și mecanic. La fabricarea la scară industrială utilizează tot prima opțiune. În acest caz, unitățile utilizate pentru a efectua tăierea sacilor preparate la o viteză medie de 40-50 de bucăți mâneci automat. Lățimea maximă a cilindrilor, sunt disponibile pentru prelucrare, aceasta ajunge la 800 mm în formate standard. În unele cazuri, justificate și producția manuală de saci de polipropilenă.

Acest tip de tăiere tehnologie implică utilizarea de tabele speciale pe care operatorii de servicii, inclusiv dimensiuni și manșoane non-standard. După aceea, în cazul intră în echipamentul de cusut bazele tăiate pentru saci. De obicei astfel de agregate formate tiv din straturile superioare și inferioare ale pânză de plastic.

Mașini pentru flexo

Imprimarea efectua mașini speciale, furnizate de senzorul de imagine. Cele mai frecvente masina de flexibil permite imprimarea pe țesut de plastic din polietilenă și polipropilenă. Pe unele linii sunt, de asemenea, utilizate mașinile care sunt caracterizate prin capacitatea lor de a pune două și trei culori tipar offset. Acest moderne mașini de înaltă precizie, care controlează este furnizată prin intermediul panoului electronic. În special, producerea de pungi din polipropilenă (imaginea prezentată mai jos) implică utilizarea echipamentului flexografice de acest tip.

Cerințe pentru condițiile de producție

Indiferent de componența liniei de lucru, producția proprietarului trebuie să asigure condițiile necesare pentru operarea echipamentelor. În primul rând, precum și toate magazinele, funcționarea, care este asociat cu prelucrarea polimerilor, astfel de linii ar trebui să fie eliminate din case. În aceleași spații oferă un sistem eficient de ventilație pentru a efectua o comunicare în forma de circuite de canalizare și de apă, precum și să aibă grijă de instalarea de filtre de tratare a apei.

În ceea ce privește dimensiunea camerei, producția de pungi de polipropilenă se realizează de obicei pe liniile de producție de suprafață nu mai mică de 50 m2. În consecință, pentru menținerea optimă a unui astfel de complex dimensiune secțiune de lucru ar trebui să fie de cel puțin 80 m2.

concluzie

Procesul de luare a saci de polipropilenă necesită investiții substanțiale în organizație. Închirierea de spații și achiziționarea de echipamente - doar elementele de bază ale cheltuielilor, dar, în viitor, ar putea fi necesară și crearea unor etape de proces suplimentare ale întreprinderii.

De exemplu, producția competitivă de pungi de polipropilenă în condiții moderne, este posibilă numai cu o monitorizare atentă a calității produselor. În consecință, îmbunătățirea și punctul necesar pentru examinarea produselor. Veți avea nevoie, de asemenea, condițiile de depozitare și bunuri de organizare. Deși saci de polipropilena nu iau o mulțime de spațiu și nu necesită condiții speciale de depozitare, aspectul lor poate fi rasfatata de efecte mecanice în timpul transportului - acest lucru, de asemenea, nu trebuie să uităm.