Curățarea mecanică a apelor uzate: metode, caracteristici și circuite

Astăzi există chimică, fizică, mecanică și epurarea biologică a apelor uzate. Acestea diferă în natura proceselor care stau la baza acestora, precum și parametrii de proces. Luați în considerare în continuare, care sunt metodele mecanice de tratare a apelor uzate.

Prezentare generală

Apele reziduale utilizate în apă industrială ca resursă. Pentru utilizare în scopuri industriale, acestea trebuie să fie instruiți. În timpul ei , prin curățare a apelor uzate de impurități mecanice. În acest scop, facilități speciale. Acestea variază în funcție de tipul de construcții și a altor parametri.

tipuri de facilități

Atunci când se utilizează filtrare:

1. grătarele mecanice pentru tratarea apelor uzate.
2. capcane de nisip.
3. Elementele de membrană.
4. decantoare primare.
5. rezervoare septice.

Aceste structuri sunt utilizate în succesiune.

Circuit Specificitatea purificarea mecanică a apelor uzate

În prima etapă, reținerea contaminării de mari proporții de origine organică și minerală. În acest scop, zăbrele. Pentru îndepărtarea maximă a elementelor grosiere cu sită sunt utilizate. Lățimea maximă a deschiderilor din zăbrele - 16 mm. Componentele ei reținute, este zdrobit. Apoi, acestea sunt trimise împreună cu precipitarea stațiilor de epurare a apelor uzate pentru reciclare. De asemenea, solidele izolate pot fi eliminate într-un spațiu de prelucrare a deșeurilor industriale și menajere. După efluentul filtrare inițială este trecut printr-o capcană de nisip. Există alocate particule fine de murdărie. Acest lucru, în special, lupta de sticlă, zgură, nisip și așa mai departe. Sub influența gravitației, acestea sunt depozitate. Apoi se aplică capcana de grăsime. Cu aceste construcții realizate îndepărtarea substanțelor hidrofobe de la suprafața apei prin flotație. Nisip, atunci când trece prin capcane de nisip selectate sunt de obicei stocate și ulterior utilizate în lucrări de drumuri. elemente de membrană utilizate pentru filtrarea mai adânc. Această tehnologie a primit recent destul de răspândită. Metoda de membrană a apelor reziduale Curățarea mecanică oferă o materie primă revenire în ciclul de producție.

metoda de depunere

Curățarea mecanică prin această metodă poate fi aplicată apelor reziduale, de exemplu, pentru a îndepărta particulele în suspensie. Filtrarea în acest caz, pot fi aranjate în două moduri. Prima implică utilizarea forței de contaminare gravitațională. Sub influența sa în procesul de soluționare a particulelor suspendate sedimentat. O altă metodă implică folosirea forței centrifuge. Prelucrare mecanica de apa uzata astfel de metode se pot elimina componentele insolubile, amploarea care mai mult de câteva sute de milimetri. În procesul de preparare a materiilor prime pentru reutilizare în producerea fosele septice tip multiple utilizate în mod obișnuit. Parțial materia primă filtrată este alimentată de la o etapă la presiunea următoare.

flotație

Prelucrare mecanica a apei uzate astfel de metodă implică transferul de poluanți la suprafață cu bule de aer. Ca rezultat, există formarea spumei de flotație. Ele conțin componente contaminante sunt ulterior îndepărtate folosind raclete. Bulele de aer pot fi produse prin metode mecanice. În acest scop, o duză sau o turbină și așa mai departe electroflotation.

Utilizarea materialelor poroase

Această metodă este considerată de departe cel mai frecvent. Cu materiale poroase pot fi eliminate precipita curățarea mecanică a apelor uzate uleioase. Atunci când este utilizat un material de filtrare sau cu ochiuri de o structură specială. Această metodă este relevantă pentru aplicații care necesită utilizarea apei reciclate.

Caracteristici capcane de nisip

Din rețeaua de canalizare efluentului este alimentat la ecrane și grătare. Aici ei sunt filtrate. articole mari - deșeuri de bucătărie, cârpe, hârtie, etc - sunt deținute. Ulterior, acestea sunt eliminate si duse la decontaminare și dezinfectare. Efluentul filtrat este alimentat în capcana de nisip. Acestea sunt concepute pentru a proteja coloniști împotriva contaminării cu particule minerale. capcane Construcții de nisip pot fi diferite. Aceasta depinde de volumul de canalizare de intrare. capcane de nisip poate fi verticală și pe orizontală, precum și a fantei. Primele două tipuri sunt utilizate în stațiile de epurare a apelor uzate, iar ultima - pe canalele. capcana nisip verticale și orizontale instalate, în cazul în care volumul de materii prime intrate pentru mai mult de 300 ^m3 / zi. Capcane de nisip sunt realizate din două piese. Acest lucru este necesar pentru a se asigura că, în procesul de reparare al doilea ar putea funcționa. În construcții orizontale particule minerale proces de depunere are loc atunci când fluidul curge la o viteză de 0,1 m / sec. Verticale separatorul de nisip impuritățile de selecție se realizează prin ridicarea efluentului de sus. Viteza de fluid în același timp - 0,05 m / s.

sediment

Acestea sunt considerate de bază și, prin urmare, cele mai comune tipuri de plante de filtrare. Coloniștii pot furniza mișcare orizontală sau verticală a apei. Cu o cantitate mare de materii prime utilizate de construcția de funcționare continuă. În cazul în care fluxul de apă pe zi -. Nu mai mult de 50 de mii m3, sunt folosite decantoare verticale. Funcționarea acestor instalații după cum urmează. Efluenții sunt alimentate printr-o țeavă centrală în partea de jos a structurii. Efluentul se deplasează până la o recuperare și tăvi de colectare. În timpul ridicării elementelor picătură de apă, cu greutate specifică ridicată. De asemenea, rezervoare de sedimentare radiale tip utilizate pentru filtrare.

Specificul de prelucrare

Industria utilizează rezervoare de sedimentare primară și secundară. Unele dintre acestea sunt stabilite în fața facilități pentru filtrare biologica, si altele, respectiv - pentru iluminarea deșeurilor după ei. decantoarele secundare, este, de asemenea, o persoană de contact. Dacă terenul pe care permite evacuări directe în corpurile de apă, trebuie să fie furnizate circuitul de filtrare pentru dezinfectarea rezervorului. Suspendarea descrisă în rezervorul de decantare primară, rot. Masa rezultată este uscată în locuri speciale, iar apoi folosit ca îngrășământ agricol.

Aeratoare și biokoagulyatory

Structuri de tip date destinate impurităților de prelucrare cu nămol în exces fara reagenti prin spălare cu apă, cu ajutorul aerului comprimat. Aeratoare formate in rezervoare rectangulare, care sunt instalate în partiția prelungind calea mișcării. Aceste structuri contribuie la clarificarea nivelului de eliminare grăsime lichidă. Aeratoarelor sunt adesea efectuate curățarea mecanică a apelor uzate cu conținut de ulei. În aceste construcții realizate de asemenea pregătire a materiei prime pentru următoarea etapă de filtrare. Aerarea - acest purjarea apei de proces timp de 10-30 minute. Fluxul de aer prin filtre sau găuri în conducte. Biokoagulyatory format ca un rezervor de sedimentare orizontal sau vertical, cu o suprafață circulară și compartimentul central. Se amestecă cu nămol de contact excesiv activat cu apă. Pentru a reduce fluxul de aer în camera centrală 4 colțuri furnizează o cutie în formă triunghiulară. În acest caz, la o adâncime de 2,5-3 m sunt stabilite rezervor orizontal cu plăci de filtrare. Apa intră în tubul central printr-o tavă de alimentare.

construcţii de acțiune

Materia primă este introdusă în locația coagulator sub plăcile de filtrare. Acest lucru previne blocarea de particule mari. Concentrația de nămol de aproximativ 7 g / l. În acest caz, suma ar trebui să fie de aproximativ 1% din debitul efluentului. Prin filtrarea aerului comprimat este furnizat plăcile. Cu ajutorul nămolului activat este amestecat cu apa uzată și se menține într-o stare suspendată. Astfel , intensitatea de aerare trebuie menținute în 1,8-2 ^m2 / h. Aerul tratat lichid, începe mișcarea de-a lungul canalelor de circulație care sunt montate la colțurile camerei centrale. peretele este mai lung decât containerul. Zona coalizare inelar format strat il ponderată între suprafețele exterioare și o cameră centrală. Nivelul său va depinde de debitul de efluenți. Acest strat ponderat promovează coagularea vitezei de nivelare a materiei prime de ridicare și de eliminare a directivitate deplasării verticale a lichidului.

concluzie

Curățarea mecanică este cel mai important proces în întreprindere industrială. Este vital, deoarece permite să se pregătească un lichid la etapele ulterioare de filtrare. Curățarea mecanică în orice caz, nu poate fi ignorat. Altfel, etapa de filtrare ulterioară va fi afectată în mod semnificativ. Mai mult decât atât, prezența contaminanților de particule mari poate perturba structuri de tratare biologică. Aceasta, la rândul său, ar atrage după sine costuri suplimentare pentru repararea sau înlocuirea echipamentului. Structura de filtrare trebuie să fie selectate în funcție de specificul întreprinderii, volumul de deșeuri și de necesitatea de a se refolosi apă purificată.