De prelucrare a sticlei: tipuri și echipamente

Tehnologia de prelucrare de materiale de construcție pentru cea mai mare parte dezvoltată în direcția creșterii puterii și a performanței. Acestea sunt indicatori importanți ai procesului de lucru pentru întreținerea materialelor solide de stat, dar pentru mărfurile fragile în prim-plan alte caracteristici. Aproape orice prelucrare a sticlei trebuie să furnizeze o acțiune corectă și atentă asupra materialului, astfel încât să nu perturbe structura viitorului suprafeței de lucru.

Tehnologia de tăiere de sticlă

În industrie și în fabrici, folosind metode automate astfel de prelucrare. Mașinile unelte pot fi diferite - de exemplu, este utilizat în mod tradițional echipamente cu capete de tăiere mecanice. Destul de direcție promițătoare este de tăiere cu jet de apă de sticlă, care are o precizie ridicată și absența efectelor secundare adverse. Operatorul de o astfel de instalație poate fi foarte precis și de a efectua procesarea fin independent de complexitatea liniei de tăiere. Element de operare direct pentru tăiere, în acest caz, acționează ca un jet de apă, particulele de nisip abrazive augmented.

Metoda Waterjet precedată de sablarea. În esență, principiul de funcționare este același, dar aerul este folosit în loc de mediu lichid. În ceea ce privește calitatea rezultatului, tăierea sticlei sablat gidroabrazivam inferioare. Dar această metodă este mai economic din cauza lipsei de necesitatea de a face un bilanț al resursei de apă.

rogojină

Scopul acestui tratament este de a asigura abur pe suprafata de sticla. Acest obiectiv este atins prin intermediul acțiunii mecanice asupra produsului prin sablarea menționat. Desigur, în acest caz, foarte diferite indicatori de putere și sursa de alimentare a materialului abraziv, dar principiul de funcționare a echipamentului rămâne aceeași. Jetul de aer comprimat, se diluează cu elemente nisipoase aplicate pe suprafața țintă. Foarte important, aparatul de sablare pentru prelucrarea sticlei este capabil de a efectua nu numai rogojini solide, dar, de asemenea, pentru a forma modele decorative și modele de pe suprafata. Aceasta înseamnă că telefonul poate accepta și decorațiuni interioare - cel mai important, pentru a cere acest mod special de funcționare și ajustați setările granulelor abrazive.

șanfrenare

Adesea, tratamentul este expus și marginea foii de sticlă. Tehnica șanfrenare prevede, de asemenea, o prelucrare foarte precisă și exactă, care implică mai multe etape. În primul rând efectuate de slefuire matura defecte de suprafață pronunțate brute. Ceea ce urmează este pur măcinare și lustruire ultimele două etape. De obicei, prelucrarea marginii sticlei se face pentru a rotunji colturile. Dar, în funcție de capacitățile mașinii pentru șanfrenare utilizatorul poate obține un unghi setări speciale pentru a se potrivi cerințelor individuale. Echipament pentru astfel de scopuri provine în principal din China și se poate ocupa, practic, toate dimensiunile standard de sticla.

călire de sticlă

procesul de călire are ca scop creșterea caracteristicilor de rezistență ale sticlei. Echipamentul este folosit ca valul de bază, care funcționează cu temperaturi de aproximativ 6000 ° C După încălzire, rolele transportoare se deplaseze piesa de lucru în timp ce protejează împotriva supraîncălzirii margine separată. Etapa următoare presupune un efect de răcire întărire. Temperatura modelarea formelor pe suprafața sa o forță de comprimare mecanică, care ajută la creșterea rezistenței materialului de mai multe ori. Pe măsură ce tehnologia, de formare oferă, de asemenea, produse de stabilitate termică ridicată și toleranța la sarcini de vibrații puternice. Trebuie remarcat faptul că directă prelucrarea sticlei trebuie să fie supus procesului de întărire, ca să facă acest lucru ar fi imposibil după aceea.

îndoire

Este, de asemenea, o metodă populară de tratament, în timpul căreia comandantul schimbă forma produsului în conformitate cu cerințele specifice. O operațiune tipică de acest tip, de exemplu, este crearea de îndoire. procesul tehnologic presupune efectuarea procedurii sub influența temperaturii ridicate, care înmoaie structura țesăturii. Folosit pentru turnarea ulterioară a unei matrițe, în care formarea se realizează și îndoire. În funcție de configurația și grosimea procesului de corectare îndoire articol poate dura de la 2 la 20 de ore. După terminarea operației, ca în potolită, în timp ce răcirea fluxurilor de aer. Apropo, echipamente pentru călire și îndoire adesea combinate pe o singură linie de producție. La tratamentul termic, utilizatorul poate efectua formare de produse din sticlă plate și îndoite.

gravură chimică

Scopul acestei tehnici este, de asemenea, pentru a oferi o opacitate a suprafeței sticlei. Numai, spre deosebire de metoda anterioară nu este folosit instrument de sablat, și expunerea la substanțe chimice. In forme speciale de contact de sticlă sunt furnizate și vapori de acid care formează ca urmare a unor săruri insolubile. Trebuie să spun că sticla prin gravare tratamente sunt destul de diverse, tocmai din cauza folosirii unui grup larg de produse chimice. Se remarcă nu numai elemente direct active, ci și substanțe care acoperă regiunea care nu sunt destinate prelucrării. Acest lucru este valabil mai ales pentru arta operațiilor de prelucrare. O altă diferență importantă între tratamentul chimic al efectelor sablarea trece călire după contactul cu medii acide.

încleiere UV

Tehnici de lipire și de lipire sunt derivate din necesitatea de a aborda problema comuna a industriei electronice. Faptul că un compus metalic și sticlă într-o singură piesă nu a permis să asigure o rezistență suficientă etanșă la gaze. soluție a problemei este apariția unor noi metode de a pune în aplicare o mai bună lipire. Una dintre cele mai populare moduri este prin compoziții speciale de lipire. În plus față de aplicarea adezivului, se presupune și fereastra de prelucrare cu radiații ultraviolete. In timpul compusului de polimerizare atinge o rezistență suficientă și o gamă largă de alte proprietăți de protecție, să nu mai vorbim integritatea liant.

concluzie

Metodele de prelucrare din sticlă diferă în principal în natura impactului. Modul tradițional și cele mai comune pentru a schimba caracteristicile acestor materiale este mecanica. Tăierea capului pentru mașini-unelte și dispozitive de sablare acționează mecanic, și care să permită o reducere de calitate și de model artistică pe suprafață. De asemenea, utilizate și echipamente pentru prelucrarea sticlei, care prevede efectele termice. Ca rezultat, piesa de prelucrat atinge calitatea tehnică și operațională mai mare. Acest lucru se aplică tehnici de întărire și gravură chimică. Există, de asemenea, noi abordări pentru tratarea unui material fragil. Printre acestea se numără tăierea cu jet de apă și tehnica de aplicat adeziv atunci când este expusă la razele ultraviolete.