Dye suduri de penetrare: caracteristici și descrierea

Calitatea de sudare este determinată de cât de solid este transformat în comun. În acest caz, conexiunea de control ar trebui să fie non-invaziva, ceea ce face de masterat după operație să se aplice metodele speciale de inspecție. În unele cazuri, se permite și examinarea externă fără instrumente, dar în cazul structurilor critice nu ar trebui să se limiteze la inspecție vizuală. Acesta poate fi completat suduri de penetrare colorantă - una dintre metodele cele mai eficiente, convenabile și sigure de analiză a unor astfel de compuși.

Caracteristici ale metodei de verificare

Acest mod de a sudurilor de testare se referă la capilar, ci se concentrează exclusiv asupra problemelor externe. Asta este, nu permite verificarea structurii interne a unei zone comune, spre deosebire, de exemplu, prin detectarea ultrasunete defect. De obicei, astfel de teste sunt supuse metal, predispuse la fisurare. În plus, controlul de culoare vă permite să identificați în mod eficient în curs de dezvoltare de a discontinuităților de suprafață.

În ceea ce privește principiul de verificare, se bazează pe sensibilitatea metalului pentru a interacționa cu materialele colorate cu lichide penetrante. Contrar credintei populare analiza ca informație controlată, nu utilizează caracteristicile suprafeței piesei de prelucrat, și schimbările provocate de iritarea structurii chimice. La procedeele metodei de inspecție penetrant chimice și colorant se bazează, care permite prelucrarea informațiilor cu privire la modificările și ieșire pentru a furniza date cu privire la deficiențele identificate ale metalului.

metoda în sine, ca atare, este rar utilizat în monoterapie. De obicei, acesta este utilizat în testul complex general - împreună cu ultrasunete. În primul rând, trebuie să analizeze culoarea și inspecție apoi cu ultrasunete.

materiale aplicate

După cum sa menționat deja, inspecția este completă fără utilizarea unor substanțe chimice speciale. Set standard pentru penetrante colorant include trei tipuri de componente: indicatorul penetrant, demachiant și dezvoltator. Aceasta este, de control al sensibilității culorii este activat din cauza unui tratament cu trei etape a zonei de lucru. La fiecare etapă a materialelor speciale utilizate.

Penetranți - este, de fapt, coloranți, care pot fi prezentate în forme diferite. De asemenea, se aplică substanțe chimice uscate, dar utilizarea lor trebuie introduse și suplimentare operații, tratament termic sau amestecat cu lichide. penetranți adecvați pentru un anumit colorant penetrant de metal selectate pe baza mai multor proprietăți de performanță. Luate în considerare, în special, rezistența la foc, și toxicitatea mediului, nevoia de curățare ulterioară a unei excepții, și așa mai departe. D.

Cerințe față de locația de control

Se efectuează operațiuni de control este posibilă numai într-o cameră special pregătit. Este important să se ia în considerare cerințele pentru spațiu echipamente de comunicații la specificațiile de aer, suport tehnic, și așa mai departe. D. Camera trebuie să fie ventilat și nu au foc deschis sau căldură intensă. De iluminat ar trebui să fie generală și locală, aproape de locul lămpilor de chirurgie trebuie protejat de căldură.

Ar trebui să ia inițial grijă de a crea un climat optim - numai în condiții favorabile poate fi efectuată calitativ vopsi penetrante. GOST 18442-80, în special, indică faptul că aerul trebuie să fie uscat și cald - după cum este necesar pentru atingerea acestor caracteristici este posibil să se utilizeze un sistem de încălzire cu infraroșu, care asigură uscarea dezvoltator la temperatura de 5 ° C, Echipamentul tehnic va depinde de metoda de aplicare a componentelor chimice. În special, pentru aplicarea acelorași pistoale de penetrant pot fi utilizate, cutii de spray, perii și t. D.

Pregătiți bazele cusătură

porțiunea de conectare este de asemenea pregătit pentru operațiunile de inspecție. În cazul în care suprafața și-a exprimat rugozitate sau contaminare, puteți utiliza materialul fin și pentru a produce o manevrare ușoară. În continuare, se efectuează de degresare. Pentru această sarcină, puteți utiliza unul din setul de inspecție a componentelor, dar este important ca acesta este prevăzut un efect de degresare, și chiar mai bine - pentru a crește sensibilitatea de control. Nu se recomandă utilizarea în astfel de scopuri, kerosen, dar puteți utiliza benzină și acetonă. Dacă nu există nici o ventilație în cameră, degresare se face numai pe baza soluțiilor apoase de sinteză pulverulente înseamnă o concentrație scăzută. Dacă aveți de gând să vopsi piese de penetrant de mici dimensiuni, este posibil să se aplice și imersiune completă în compoziția de degresare. În alte cazuri, această tehnică de pulverizare sau în site-ul țintă, sau aplicând o cârpă înmuiată în soluție.

Aplicarea penetrant

Primul indicator este aplicat penetrant. Ca și în cazul de degresare, efectuați această procedură poate fi prin pulverizare, scufundare sau pensulare tratament - depinde de caracteristicile piesei. Depunerea trebuie efectuată în mai multe straturi (4-6), și astfel încât fiecare compoziție strat precedent nu a avut timp să se usuce. De asemenea, a vopsi suduri de penetrare a aratat rezultat optim precis, fiecare strat succesiv are să acopere o arie relativ mare a celor dintâi. Acest lucru se datorează faptului că fiecare strat nou se va dizolva la fața locului precedent contur, evitând tranziții bruște și flexiune, care poate fi perceput ca fisura fals. Dacă operația se efectuează în condiții de temperaturi negative, atunci penetrantului trebuie să se aibă o stare de aproximativ 15 ° C

îndepărtarea penetrant

Imediat după ce a suporta film de indicator ar trebui să fie eliminate folosind o cârpă curată sau material textil, care nu au o cârpă aspră. Pre-umezește materialul trebuie să fie în alcool și curățați suprafața înainte de eliminarea completă a acoperirii. Problemele pot apărea în cazul în care activitatea se desfășoară pe rugozitatea de suprafață a metalului - în acest caz, este logic să folosească materiale abrazive ușoare. În continuare, se aplică un amestec de ulei de parafină. Acesta acoperă întreaga zonă țintă, și apoi, de asemenea, îndepărtate cu o cârpă sau țesuturi. Pentru două etape descrise penetrant colorant trebuie să mențină curățenia și uscarea suprafeței din jurul sudurii. Este important să se mențină acuratețea procedurilor de reglementare suplimentare.

dezvoltator de aplicații

Așa cum este cazul cu straturi indicatoare și compoziții de curățare, dezvoltatorul este plasat în moduri diferite - de la încheietura mâinii la pulverizatoare. Cel mai important lucru în această etapă - să respecte uniformitatea și soliditatea acoperirii formate. Prin urmare, este necesar să se verifice cu atenție instrumentele de pulverizare, duzele și alte componente ale instrumentelor care afectează calitatea mijloacelor de livrare la site-ul țintă. Toate acestea, în viitor, afectează inspecția penetrante vopsea, precum și calitatea operațiunilor de validare ulterioare. După aplicarea dezvoltator se realizează prin uscare. Nu se poate efectua, așteptând polimerizarea în sălbăticie, dar pentru a accelera procesul este permisă utilizarea încălzitoare de punct de mică putere.

Inspecția zonei controlate

Când un dezvoltator uscat, este posibil să se pregătească pentru inspecție așteptând aproximativ 30 de minute. În plus, metoda de control implică utilizarea lupei colorant inspecție penetrant, furnizând cel puțin o creștere de 5 ori. Dacă tehnica se aplică controlul layerwise, încercarea poate fi efectuată în decurs de 2 minute după tratamentul cu dezvoltator.

La evaluarea operatorul stabilește caracteristicile la fața locului stânga - în special, intră dimensiuni în contururile jurnal, forma, etc. Cu toate acestea, problema principală reprezentată de penetrant colorant, este de a detecta defectele de suprafață care se manifestă după procedura este finalizată în mod clar ... Pot fi detectate și daune mecanice și efectele corozive ale urmelor și fisurile cu aflux excesiv.

Siguranța în timpul inspecției

Cerințe de măsuri de securitate din cauza riscului de incendiu și explozie în timpul inspecției. Prin urmare, minimul necesar pentru pregătirea de îmbrăcăminte, care cuprinde o parte din rochie de bumbac, pălărie și mănuși de cauciuc, suprafața care trebuie acoperită cu talc. De fapt, site-ul ar trebui să fie pe deplin respectate măsurile de securitate. În timpul procedurii, nu trebuie să existe flăcări deschise sau scântei. În cazul în care testarea penetrante colorate se efectuează în mod regulat în aceeași cameră, trebuie să instalați semnele corespunzătoare care interzic fumatul și respectarea măsurilor de protecție împotriva incendiilor. Zdrențe, șervețele și agent inflamabile trebuie depozitate într-un recipient refractar.

concluzie

Ar fi greșit să ia în considerare metoda de evaluare a calității sudurii ca optimul prin selectarea acesteia din gama totală de alte metode. Această metodă este direcționată în special de examinare, care este axat pe analiza suprafeței piesei de prelucrat. Adică colorant penetrant nu este o măsură cuprinzătoare de control, dar cu o eficiență relativ ridicată oferă informații cu privire la defecte externe. Dacă această metodă pentru a completa alte metode de investigare a structurii interne a cusătura, puteți obține informații complete despre structura metalului. Următoarea este o decizie privind o posibilă corectarea defectelor identificate. În unele cazuri, sudarea secundară produsă - aceasta va depinde de numărul și importanța defectelor din punctul de vedere al influenței asupra rezistenței structurii preforme. Depanarea Uneori, acest tip sunt utilizate pentru analiza structurii cusături vechi și articulațiilor în construcții exploatate.