Puterea de cocs și tesatura rosturi de dilatare

Forța și țesut Cox compensatoarelor Sub rezistență cocs înseamnă capacitatea sa de a rezista la diferite sarcini distructive (șoc, abraziune) la care este supus în timpul transportului, manipulării, și alimentarea în cuptorul de topire în timpul. Această proprietate este considerat a fi cel mai important indicator al calității de cocs. nu formează un fine de cocs durabil permite să mențină o permeabilitate ridicată a gazului a încărcăturii și o productivitate ridicată a furnalului. puterea de cocs este determinat prin perturbarea artificială a probelor expuse la un impact și sarcini abrazive. Se măsoară rezistența se schimbă sita (dimensiunea particulei) a compoziției de cocs în timpul testării și utilizării rosturilor de dilatare tesatura. Cel mai des utilizat metoda de determinare a puterii de cocs prin ruperea într-un tambur rotativ. Această metodă constă în faptul că proba de cocs anumită dimensiune o anumită dimensiune este plasată în interiorul tamburului, după care este rotit la o viteză predeterminată pentru o perioadă predeterminată de timp. Bucăți de cocs în sus cad antrenat, și se toarnă, obținând astfel tambur fracțiune și sarcini abrazive sunt distruse în grade diferite, în funcție de rezistența lor mecanică. Forța se caracterizează printr-o modificare a dimensiunii bucăților de cocs, ca rezultat al testului. În țara noastră a fost mult timp metoda standard pentru determinarea rezistenței tamburului de cocs propus în Rusia la sfârșitul E.Sundgrenom secolului XIX. tambur 2.000 mm în diametru și 800 mm în lățime are o suprafață cilindrică sub forma unui grilaj de tije cu diametrul de 25 mm , cu aceeași definit între acestea compensatoarelor. Tamburul este încărcat greutatea probei de cocs de 410 kg în bucăți de 25 mm. Tamburul se rotește timp de 15 min la 10 rot / min. Distrugerea rezultată din mici bucăți de cocs să cadă prin golurile dintre tijele. Indicatorul Forța este masa de cocs rămase în interiorul tamburului. O caracteristică suplimentară este cantitatea de 10-0 mm produs fracție podbarabannom. Experiența pe termen lung a demonstrat că funcționarea normală a cuptorului cu cuvă poate fi cocs, oferind restul tamburului nu este mai mică de 300 kg. Cele mai bune soiuri sunt 340-350 kg probă tambur. Metode similare ale rosturilor de dilatare tesatura de testare utilizate în multe țări, cu toate acestea, dimensiunea tamburului, greutatea eșantionului, numărul de rotații sunt diferite. Acest lucru a dus la o lipsă de comparabilitate a indicatorilor de rezistență cocs și performanța la cuptoarele lor explozie. Prin urmare, în 1963 sovietic Sundgren metoda descrisă a fost înlocuită cu metoda internațională de determinare a rezistenței de cocs într-un mic tambur cu diametrul închis și 1000 mm lungime (GOST 8929-65). Pe suprafața interioară a tamburului 4 sunt sudate între paranteze 100 mm. Pentru a testa proba încărcătura de cocs mai mare de 60 mm, într-o cantitate de 150 kg, care este împărțit în 3 părți în greutate de 50 kg. Tamburul este încărcat cu una din aceste părți (50 kg) și face ca acesta să se rotească la o viteză de 25 rot / min, timp de 4 minute. Proba a fost apoi îndepărtat și sită împrăștie cu găuri rotunde cu diametrul de 40 mm și 10 mm. Caracterizata de curgere fracțiune de cocs de 40 mm (figura M40), și sa abradability - fracția randament 10-0 mm (component M10), într-un procent din greutatea probei. Sunt testate două eșantioane. În cazul rezultatelor discrepanță în ceea ce privește M40 și mai mult de 3% în termeni de mai mult de 1% M10 eșantion treilea test. Rezultatul final este determinat ca media aritmetică. Cu cât M40 și M10 de mai jos, cu atât mai puternic cocs. În ultimii ani, la multe test de rezistență la fabrici de cocs în același (mic) tambur (GOST 5953-72), în același timp, pentru a descărca și de rotație, dar să ia testul de cocs granulație 25 mm. indice Rezistența randamentului de cocs este de 25 mm fracție (M25) și abradability - M10. Valoarea medie a acestor indicatori de rezistență cocs, la plantele de Sud URSS 1985 au variat în următoarele intervale: M25 - de la 70,7 la 88,9%; M10 - 6.3-11.3%, iar în fabricile din Rusia și Kazakhstan: M40 - 57.8-75.1%; M25 - 83.7-87.6% și M10 - 6.5-10.0%. Metode de asemenea descrise pentru determinarea rezistenței blast cocs de furnal sunt utilizate și altele. Un dezavantaj al acestor putere metode de testare cocs în starea rece, constă în faptul că acestea nu pot estima rezistența la temperaturi ridicate la care cocsul este încălzit într-un furnal. încearcă să stabilească o metodă de determinare a stabilității termice a cocsului. rezistența cocs depinde puternic de cantitatea și forma fisuri în bucăți sale. Distrugerea se produce prin piese de fracturi, plasează tensiunile interne care apar în timpul cocsificare. Cercetările au stabilit că modificarea distribuției mărimii particulelor de cocs nu este proporțională cu energia de fractură, primul cocs zdrobit rapid, valoarea amenzilor crește dramatic și scade brusc mare, apoi fragmentarea încetinește. creșterea ulterioară a fracturii conduce în principal la abraziune cocs, deoarece concasarea întreaga piesă este dificilă. Acest lucru a permis de a evalua rezistența cocsului compoziției sitei stabilizate, obținută după aplicarea tuturor fisurilor și tensiunilor interne. Scoaterea cocsul din furnal prin tuyere arătat că compoziția sa corespunde aproximativ cerne compoziția stabilizată. Este cunoscut faptul că permeabilitatea la gaz a rosturilor de dilatare tesatura pierde materialul nodulară este îmbunătățit cu o creștere a omogenității pieselor sale de dimensiuni. Pentru a îmbunătăți uniformitatea dimensiunii de cocs pentru a obține bucăți de dimensiuni optime pentru furnale (25-40 mm), încercările de a pre-stabiliza compoziția sa ecran prin supunerea acestuia la un anumit stres mecanic, urmat de clasificarea amenzilor. Acest lucru va reduce deteriorarea în continuare a bulgărilor de cocs, pentru a forma în amenzi de furnal și a îmbunătăți permeabilitatea gazului a încărcăturii în zonele sale de temperatură ridicată.