Viteza de tăiere în timpul frezare, strunjire, și alte tipuri de prelucrare

Calculul condițiilor de tăiere - acesta este cel mai important pas în fabricarea oricărei părți. Este important ca el a fost rațional. Acest lucru se datorează faptului că pentru orice operații mecanice necesare pentru a alege în mod individual viteza de tăiere, viteza de ax, viteza de avans, iar grosimea stratului de exfoliere. Modul rațional - este astfel, în cursul căreia costurile de producție vor fi minime, iar calitatea produsului - cât mai precis posibil.

Principiile de bază de soluționare

Pentru a produce elementul cu dimensiunea necesară și clasa de precizie, să funcționeze în principal desenul și pictura tehnologia de rutare. În plus, este important să selectați semifabricatul corect (forjare, ștanțare, laminare) și materialul dorit din care va fi produs de produs. Selectarea instrumente de tăiere - este, de asemenea, destul de o sarcină importantă. Pentru fiecare instrument esențial de funcționare selectat (tăietor, tăietor, burghiu, countersink).

În plus, pentru fiecare articol, scris în tehnologia de rutare, un proces separat se realizează, chiar dacă este aplicat pe aceeași suprafață de lucru. De exemplu, este necesar să se facă o gaură D = 80 mm, interior și se taie filet metric cu un pas P = 2 mm. Pentru fiecare dintre operațiile necesare pentru a ridica separat până valori, cum ar fi adâncimea de tăiere, viteza de tăiere, viteza și, în plus, pentru a ridica scula de tăiere.

Calitatea dorită a suprafeței

Este important să se ia în considerare, de asemenea, tipul de prelucrare (finisare, degroșare și), deoarece coeficienții de selecție în calcul depinde de acești parametri. De regulă, în timpul viteza de tăiere de degroșare este mult mai mare decât atunci când finisare. Acest lucru este explicat după cum urmează: mai bine calitatea suprafeței tratate, cu atât mai mic ar trebui să fie viteza. Este interesant faptul că în timpul rotației de valoare a aliajelor de titan rugozitate creșteri la rate ridicate, la fel ca în zona de prelucrare, există fluctuații puternice, dar pe parametrii Ra și Rz nu are absolut nici un efect.

Factorii care influențează viteza de tăiere în frezare și alte operațiuni

un număr foarte mare de factori afectează alegerea decontare. Toate acestea diferă una de alta, în funcție de tipul piesei de prelucrat. De exemplu, pentru găuri de foraj pot fi selectate peste două ori mai mult decât de foraj. Mai mult, acest indicator în timpul prelucrării, fără a limita factorii selectați rezistență maximă admisă în funcție de instrumentul utilizat. _. K _v - Când rabotat și tăierea fante în regimul de bază cu formula de tăiere factor care reprezintă sarcina mult _impact.

Când threading este foarte important să se acorde o atenție la alegerea de instrumente de tăiere precum și utilizând instrumentul pentru a focaliza necesită îndepărtarea manuală, și, prin urmare, rata ar trebui să fie minime.

Viteza de taiere în timpul măcinării depinde de diametrul sculei (D) și lățimea suprafeței (B). Mai mult decât atât, în prelucrarea suprafețelor de oțel endmill goale poziționate în mod necesar în raport cu asimetrici sculei de tăiere. Dacă vom neglija această regulă, rezistența poate fi redusă în mod semnificativ.

Acesta este un factor foarte important, care afectează calculul vitezei de tăiere. Aceasta denotă perioada sculei de tăiere înainte de a fi greu de cap. Perioada de rezistență crește atunci când procesarea mnogoinstrumentalnoy.

formula de bază

Viteza de tăiere la orice operație depinde în principal de instrumentul de tăiere din materialul piesei de prelucrat, adâncimea și cantitatea de aprovizionare. Pe drumul spre formula afecteaza de prelucrare. Viteza de tăiere poate atât metoda de tabele și prin calcul. Astfel, în plictisitor precum și exterior, transversal și longitudinal strunjire, folosind formula indicată mai jos.

Ceea ce acest calcul este diferit de restul? Când rotirea în formă, tăiere și adâncimea de tăiere nu este luată în considerare. Dar, în unele cazuri, poate lua, de asemenea, această valoare ca și lățimea fantei. Naprmer, lățimea de prelucrare a arborelui va fi considerată ca diametrul său, iar la canelură vytachivanii - adâncimea sa. Datorită faptului că în timpul tăierii efectua tăietor de îndepărtare este destul de dificil, nu mai este selectat furaje 0,2 mm / rev si taiere viteze - 10-30 mm / min. Puteți efectua, de asemenea calcule pe o formulă diferită.

Când foraj, alezare, plictisitoare și implementare este foarte importantă pentru a determina viteza și furaje de tăiere. Cu valori prea mari ale sculei de tăiere poate „arde“ sau rupe. Pentru calculele utilizate în formula de foraj de mai jos.

Viteza de taiere in timpul cuțit de frezat depinde de diametrul, numărul de dinți și lățimea suprafeței prelucrate. adâncime selectabil este cauzată de rigiditatea și puterea mașinii, precum și indemnizațiile pentru partea. Valoarea rezistenței dispozitivului de tăiere depinde de diametrul său. Astfel, în cazul în care D = 40-50 mm, apoi T = 120 min. Cand D este în intervalul de 55-125 mm, viteza de T este egal cu 180 de minute. Viteza de taiere când frezare are formula prezentată în fotografie.

legendă:

C _v - coeficient care depinde de proprietățile mecanice ale suprafeței tratate.

T - durata de viață instrument de tăiere.

S - cantitatea de alimentare.

t - adâncimea de tăiere.

B - lățime de frezare

z - numărul de dinți de tăiere.

D - diametrul orificiului prelucrat (în unele cazuri, un instrument de tăiere, cum ar fi o mașină de găurit)

m, x, y - exponenți (selectate din tabele) care sunt determinate pentru condiții de așchiere specifice și tind să aibă valori de m = 0,2; x = 0,1; y = 0,4.

K _v - factor de corecție. Este necesar, deoarece calculele sunt efectuate cu ajutorul unor coeficienți luate din tabele. Utilizarea sa permite obținerea valoarea reală a vitezei de tăiere, luând în considerare factorii de valori specifice menționate mai sus.

Tabelul și un mod programatic

Deoarece efectuarea de calcule - acesta este un proces de consumatoare de timp, există mese speciale în literatura de specialitate și pe diverse resurse pe Internet, care sunt specificate deja parametrii necesari. În plus, există programe care se efectuează calculul condițiilor de așchiere. Pentru acest tip de dorit este selectat și parametri de prelucrare, cum ar introdus ca materialul piesei de prelucrat și scula de tăiere, dimensiunile necesare, adâncimea, precizia Qualitet. Programul se calculează viteza de tăiere în cotitură, smoală și viteza de rotație.