Frezare aluminiu CNC: caracteristicile materialului

În ultimii ani, devin frezat populare de aluminiu. Într-o astfel de mașină unealtă NC prelucrare cea mai eficientă a costurilor de metal. ciclu automat de lucru face posibilă producerea de produse în volume mari de înaltă calitate. Dimensiunile exacte ale pieselor sunt adesea produse prin alte metode.

Pe ce este alegerea materialului pentru prelucrare?

Milling de aluminiu pe un CNC de casă este utilizat pentru producerea de loturi mici de elemente unice. Metal evaluate pentru proprietățile sale și costuri reduse. Principalele avantaje ale aluminiului includ rezistența la greutate redusă, iar rezistența la coroziune absolută. Această conductivitate termică scăzută a materialului care poate fi utilizat în domeniul construcțiilor navale.

frezare aluminiu pe CNC la Moscova, realizat în fabricile care produc piese pentru industria aerospațială, aviație, industria militară. Datorită dezvoltării industriei instrument de mașini a fost o reducere apreciabilă a costurilor sistemelor CNC. În ultimii ani au fost disponibile modele compacte, care nu își pot permite fiecare magazin.

frezare aluminiu pe hobbiynom CNC (4 axe) ajută la părți rare, a căror valoare depășește costul mașinii în sine și materialul.

Demnitatea muncii în mașini automate de tăiere

frezare aluminiu calitativă pe mașini-unelte CNC se obține prin prelucrarea deșeurilor. Procesul de îmbunătățire a echipamentului nu este în loc, dar în momentul în care există un număr mare de modele dovedite pentru ateliere de acasă, instalații industriale, precum și producătorii pot oferi modele unice.

frezat din aluminiu pe CNC necesită, fără îndoială, abilități în lucrul cu echipamente și cunoștințe industriale în domeniul prelucrării metalelor. Dar a redus costurile forței de muncă pentru studiul complex SCADA-aplicații. Procesul de creare a unui cod de desene extinde direct pe ecranul mașinii prin specificarea coordonatelor și dimensiunile piesei și direcția de mișcare a sculei.

Încrederea trebuie doar procesarea automată

Sistemul de urmărire nu oferă posibilitatea de eroare în geometria viitorului produs. Un principiu simplu de transformare a creat programul și testați-l în modul de simulare ajută la determinarea în avans direcția de deplasare a dispozitivului de tăiere și pentru a evita greșelile. Datorită unei astfel de secvențe sunt reduse piese de fabricație și timpului economisit material dat. Acest ultim punct este important într-un lot limitat de semifabricate realizate din aluminiu.

aluminiu frezat pe masini unelte CNC este fiabil, iar producătorul garantează livrarea produselor la timp. Fara teama de ea poate oferi șabloane personalizate deja piese prelucrate. Cu-SCADA-a construit sistemul poate fi transferat instantaneu toate mărimile și zone în memoria aparatului. Probabilitatea de eroare a operatorului este mult mai mică decât în prelucrarea conform metodei convenționale.

Dezavantajele tratamentului obișnuit

piese de suprafață ideală este obținută atunci când se utilizează frezare NC aluminiu. Novosibirsk, de exemplu, are o multime de companii care lucrează în modul vechi. Dar produsele fabricate sunt semnificativ diferite în calitate. Cutter tinde să lase bavuri și rugozitatea suprafeței din cauza componentelor nerespectării sincronism rotative și deplasarea longitudinală. Toate acestea este exclus pe echipament modern.

Sincronizarea mișcărilor tăietoare efectuate aplicații avansate. Viteza și direcția sunt alese astfel încât mai puțin timp pentru a efectua operațiuni similare, în mod obișnuit. Suprafața se dovedește perfect netedă, fără zgârieturi și zgârie. În consecință, sarcina redusă pe sculă și piesa de prelucrat, scade uzura pieselor frecare.

Cea mai recentă dezvoltare în domeniul componentelor de fixare este un tabel cu vid. Aluminiu deteriorat destul de repede din cauza stresului mecanic. Țineți locuințe și piese cu pereți subțiri realizate din tip fraier. Împreună cu acest compresor și absoarbe o parte din lichidul de răcire, care este returnat la mașină, prin drenarea canalelor.

beneficii suplimentare

Mașini moderne CNC care folosesc componente electronice pentru măsurarea lungimea sculei. Controlul se efectuează periodic în timpul mașinii de tăiere automată, care ar putea reduce semnificativ numărul de piese stricate, atunci când se rupe defecte instrumentului de supraîncălzire. Acesta poate fi instalat, de asemenea, instrument de asamblare automată de cuplare ajută instantaneu recalcula sistemul de coordonate piesa de prelucrat în raport cu muchia de tăiere.

Componentele electronice sunt adesea folosite pentru a controla mărimea suprafețelor rezultate. Astfel, operatorul poate face ajustări la timp și să respecte precizia tehnologică. Înainte de efectuarea măsurătorilor și tăiere proces este, de asemenea, recomandat să se efectueze reglarea instrumentului, care este, de asemenea, ușor de implementat atunci când se utilizează sonde electronice. Frecvente sunt sistemul: Renishaw, Heindenhain.

Pe ce mașinile instalat instrumentul de calibrare a sistemului?

Producator Heidennain eliberarea sistemelor lor, senzori similari Renishaw. Cu toate acestea, aceasta din urmă este cel mai popular, și constructorii de mașini unelte aleg acest sistem datorită simplității sale set-up și substituibilitatea de piese de schimb. Evoluțiile recente sunt senzori de măsurare fără contactul.

Renishaw este folosit în fiecare mașină Hyundai Wia companie coreeană. Pentru fiecare instrument de sondă folosit deplasări sensibile microni. La cutter strung este controlat de dispozitivul Q-setter configurat pentru a conduce în mod automat un manual.

Toate avantajele de mai sus ale tehnologiei CNC pentru a ajuta la accelerarea procesului, elimina bunurile de căsătorie. Aceasta crește calitatea pieselor, împreună cu cantitatea de care este dificil de realizat fără echipamente moderne.